Breve análise sobre o processo de reciclagem de vários tipos de resíduos plásticos

Atualmente, a indústria de reciclagem de plástico é muito popular no setor de plásticos. Por meio da reciclagem, o plástico residual é convertido em novos produtos plásticos que podem ser reutilizados ou transformados em combustíveis alternativos, o que, sem dúvida, economiza muitos recursos eficazes. O desenvolvimento sustentável do meio ambiente ecológico é alcançado com base na economia contínua.

Para resíduos plásticos, os métodos de tratamento tradicionais são a incineração e o aterro sanitário, mas, com base na proteção ambiental, esses métodos de tratamento foram abandonados. Se você deseja reciclá-los, as linhas de trituração e limpeza de plástico são atualmente amplamente selecionadas e, em seguida, reutilizadas. Use o método de tratamento.

Abaixo, apresentamos principalmente vários processos de plástico para sua referência:

Processo de polietileno de baixa densidade (PEBD) regenerado:

PEBD, nome científico polietileno de alta pressão, geralmente refere-se a filmes de embalagem plástica. Como: filme de revestimento, filme de embalagem de alimentos, necessidades diárias e grandes coberturas em sacos de ráfia.

A maioria dessas membranas são de cores primárias, e existem as azul-claras e pretas. É melhor separar a amostra de cor antes da recuperação.

Você não pode colocar a membrana de baixa pressão e o filme de PP juntos, muito menos colocar as membranas de OPP e PVC. A reciclagem e reutilização de PEBD é o processo de regeneração de PEBD. Existem quatro processos principais em todo o processo de regeneração de PEBD:

1. Processo de trituração - é melhor triturar com água e enxaguar. Como algumas boas membranas de alta pressão são bem limpas, elas podem ser substituídas sem adicionar novos materiais. Portanto, preste atenção à limpeza durante o processo de trituração. É melhor rolar novamente quando o material triturado estiver fluindo para a pia, e o objetivo é que seja lavado ainda mais e limpo.
2. Processo de secagem - Geralmente, é seco para remover a água restante. Se houver condições, seque-o. Isso pode economizar custos de eletricidade e melhorar a qualidade. Claro, preste atenção para evitar a contaminação secundária dos materiais durante a secagem.
3. Processo de granulação - as partículas feitas pela máquina de extrusão especial têm dois usos básicos: soprar filme plástico e injeção novamente. Os materiais do filtro de 60-80 mesh podem ser soprados novamente; os materiais do filtro de 40 a 60 mesh podem atender aos requisitos de qualidade da moldagem por injeção. De modo geral, o material de alta pressão sopra o filme novamente, e a boa cor sopra quase filme preto e sacos de lixo, e o preço após a fabricação de plástico por injeção é menor.
4. Processo de corte de grânulos, geralmente água fria - este processo deve prestar atenção à separação do rótulo ao embalar. Um para plástico soprado, um para moldagem por injeção para evitar erros. Além disso, o saco de embalagem para plástico soprado deve ter o saco externo e o revestimento interno para evitar contaminação secundária.

Processo de polipropileno (PP):

A maior parte do PP vem de necessidades diárias, caixas plásticas, bacias, baldes, cestas de arroz, cadeiras de plástico, bancos, sacos de ráfia e outros tecidos de embalagem, fitas de embalagem, etc.

1. Primeiro, separe as cores de vários materiais, porque a separação tornará o uso conveniente para os usuários e o preço pode ser aumentado.
2. Triturar com água e enxaguar, secar a água, e então secar e embalar o saco. Misture e adicione um pouco de cor e auxiliar com mistura e máquina.
3. Máquinas de plástico dedicadas são usadas no processo, mas a temperatura da granulação não deve ser muito alta, pois é fácil ficar quebradiço, então certifique-se de prestar atenção à temperatura.
4. O corte de grânulos com água e o resfriamento devem ser padrão de 3x4mm, caso contrário, a aparência do produto não ficará boa e não será padrão.

Processo de polietileno tereftalato (PET) regenerado:

PET, nome científico polietileno glicol, é um plástico termoplástico linear.

O PET é geralmente um plástico cristalino. Devido à qualidade leve, a garrafa PET é leve, não é fácil de quebrar e o consumo de energia é baixo. Ele substitui alguns materiais de embalagem tradicionais. É amplamente utilizado em alimentos, bebidas, cosméticos e outros campos.

O processo de reciclagem de lascas de garrafa PET consiste em separar o corpo da garrafa PET da tampa, rótulo, etc., e então triturar, limpar e secar.

Seu processo específico é o seguinte:

1. O primeiro é selecionar o processo: selecionar uma variedade de garrafas PET para selecionar e dividir por categoria. A maioria dessas marcas é arrancada das marcas externas, algumas são membranas diluídas e alguns cloretos de polivinila podem ser descascados primeiro.
2. Processo de trituração, enxágue com água durante o processo de trituração para remover a sujeira em várias garrafas PET.
3. Coloque esses fragmentos no dispositivo de tratamento a vapor, adicione álcali em lascas, remova a gordura e outras impurezas refratárias.
4. Lave com água, seque a água restante e ensaque. Em seguida, vá para o forno a vácuo para secagem.
5. Fiação, ajuste, use vapor de água quente para estender e, em seguida, fixe.

Processo de plástico ABS:

A maior parte do plástico ABS vem de eletrodomésticos, várias necessidades diárias e algumas peças mecânicas.

O ABS é mais comum em gabinetes de computador, gabinetes de TV, instrumentos, painéis de carros, materiais decorativos; selecione este material, especialmente galvanoplastia, cor de tinta pintada, etc., e separe.

Tratamento químico, remoção de galvanoplastia e tinta, mas a tinta deve ser tratada com cautela. Como existe uma certa proporção de água medicinal química, é necessário usar suprimentos de proteção e recipientes, caso contrário, causará danos e outros incidentes.

O tanque de limpeza é limpo e, em seguida, seco, a correspondência de cores ou o material auxiliar, o objetivo é melhorar a qualidade.

Extrusora dedicada para fazer grãos, mas certifique-se de colocar o filtro, mas o filtro é colocado de acordo com os requisitos do produto.

Processo de policarbonato (PC) regenerado:

Policarbonato, plástico não cristalino, plástico de engenharia. A maioria deles vem de acessórios têxteis, faróis de carros, lanternas traseiras, luzes de direção, moldes de produção de doces, discos, equipamentos de telecomunicações, equipamentos fotográficos, etc.

1. Em primeiro lugar, a aquisição é selecionada para PC. É transparente e opaco, azul, vermelho, verde e preto devem ser separados; também há modificados, como a maioria dos acessórios têxteis são modificados; como discos e cabeças de lâmpadas são revestidos.
2. Lavagem de vários PCs, como o processo de discrição para a cabeça da lâmpada de placa, e operar o mesmo princípio que o ABS. Em seguida, seque, classifique posteriormente e envie para a produção.

3. Alguns dos PCs são mais amarelados e podem produzir branco porcelana; os transparentes ainda são transparentes; outras cores podem adicionar agentes de cor e aditivos de material.

4. Máquinas de compressão dedicadas, mas o próprio PC envelhece facilmente, por isso não pode ser reprocessado muitas vezes. Os grânulos devem ser tratados com cautela e cortados em grânulos.

Processo de material rígido de Policloreto de Vinila (PVC) regenerado:

A maioria dos tecidos rígidos de PVC provém de materiais de construção, janelas de aço plástico, placas rígidas de galvanoplastia, válvulas de plástico, tubos de descida e materiais decorativos para fábricas de produtos químicos.

1. Primeiro, selecione o processo e separe cada cor. Estes materiais são divididos em três tipos: branco, cinzento e preto, mas não misture PP e PE.
2. Triture no triturador, mas também deve ser triturado com água. Remova a poluição com água e seque-o, e depois seque-o para evitar a poluição secundária.
3. Misture e processe na máquina para os ingredientes, misture. Se for um material branco, adicione o agente corante e coloque o aditivo de acordo com a necessidade.
4. Extrusora de PVC dedicada para raspar e arrefecer etiquetas de sacos antes de sair da fábrica.