Systèmes de lavage de plastique

Du plastique contaminé à une matière recyclée propre

Systèmes de lavage complets pour éliminer la saleté, les étiquettes, le sable, l'huile et autres contaminants des déchets plastiques.

Obtenir une proposition de système Voir le flux du processus

Matériaux adaptés

À quoi sert ce système de lavage de plastique

Systèmes de lavage qui transforment les déchets plastiques contaminés en paillettes propres et séchées ou en matériau préparé pour le recyclage en aval.

  • 01

    Bouteilles en PET

    Étiquettes, bouchons et résidus liquides

  • 02

    Conteneurs PEHD/PP

    Couleurs mélangées, fermetures et résidus de produits

  • 03

    Film en PEBD/PEBDL

    Faible densité apparente, encre et humidité

  • 04

    Film agricole

    Saleté importante, sable et résidus organiques

  • 05

    Sacs tissés en PP

    Poussière, impression et revêtements

  • 06

    Plastiques rigides mélangés

    Composition variable et saleté

Contamination typique

  • Terre
  • Sable
  • Pierre
  • Herbe et résidus organiques
  • Étiquettes
  • Colle
  • Huile
  • Humidité
  • Matières étrangères mélangées

Vue d'ensemble du système

Un processus complet pour nettoyer les déchets plastiques

Les systèmes de lavage de plastique Retech combinent la préparation du matériau, la réduction de taille, le lavage, la séparation, l'essorage et le séchage en une ligne de production coordonnée. Chaque système est configuré en fonction de la forme du matériau, de l'état de contamination et de la propreté de sortie requise.

  • 01

    Qu'est-ce qu'un système de lavage de plastique ?

    Un système de lavage de plastique est une ligne de recyclage complète qui prépare, lave, sépare, essore et sèche les déchets plastiques contaminés avant leur réutilisation ou leur granulation en aval.

  • 02

    Comment Retech configure la ligne

    Retech Machine conçoit des systèmes de lavage de plastique en fonction du type de matériau du client, de sa forme, du niveau de contamination, de la capacité requise et de la sortie cible.

  • 03

    Gamme d'applications typiques

    Le système peut être configuré pour les films LDPE et LLDPE, les films agricoles, les sacs tissés en PP, les bouteilles en PET, les conteneurs en HDPE et PP, et le rebroyé de plastique rigide.

Entrée
Déchets plastiques contaminés
Fonction principale
Nettoyage et séparation des matériaux
Sortie
Paillettes propres, rebroyé ou film préparé
Étape suivante
Réutilisation ou granulation en aval

Entrée et sortie

Conditions d'entrée, processus et sortie cible

  • Entrée

    Conditions d'entrée

    La ligne est configurée en fonction de l'état réel du matériau entrant.

    • Forme du matériau : bouteilles, films, sacs tissés ou pièces rigides
    • Type et niveau de contamination
    • Alimentation en balles, en vrac ou pré-déchiquetée
    • Eau, énergie, espace et main-d'œuvre disponibles
  • Processus

    Voie de traitement

    Les étapes principales qui transforment le matériau entrant en sortie cible.

    • Ouverture des balles
    • Réduction de taille
    • Prélavage
    • Lavage par friction
    • Séparation par densité
    • Déshydratation
  • Sortie

    Sortie cible

    Paillettes propres et séchées ou matériau préparé avec un taux d'humidité stable, prêt pour le stockage, la vente ou une étape de granulation séparée.

    • Vérifié par des tests en usine avant expédition
    • Documenté pour la remise et la formation des opérateurs
    • Confirmé par rapport à la portée du projet convenue

Les chiffres spécifiques de capacité, d'humidité et de pureté sont confirmés par projet.

Disposition complète de la ligne

La ligne est conçue comme une disposition unique : le flux de matière, les positions des machines et les itinéraires des utilités sont définis ensemble avant le début de la fabrication.

Disposition complète de la ligne
Disposition complète de la ligne

Les dessins de disposition sont présentés à titre de référence ; l'agencement final est conçu par projet.

Flux de processus complet

Comment fonctionne le système de lavage de plastique

Le processus exact dépend de la forme du matériau et de la contamination. Un système de lavage typique peut inclure les étapes suivantes.

  1. 01 Ouverture des balles
  2. 02 Réduction de taille
  3. 03 Prélavage
  4. 04 Lavage par friction
  5. 05 Séparation par densité
  6. 06 Déshydratation
  7. 07 Séchage
  8. 08 Stockage des paillettes
Étape 01

Préparation du matériau

Alimentation → Ouverture des balles → Réduction de taille

Ouvrir le matériau compacté et le réduire à une taille adaptée pour un lavage et une séparation stables.

Étape 02

Élimination de la contamination

Prélavage → Lavage par friction

Détacher et éliminer la terre, le sable, les étiquettes, la colle, l'huile et la contamination de surface.

Étape 03

Séparation des matériaux

Séparation par densité → Rinçage

Séparer les plastiques et les matériaux indésirables en fonction de leurs propriétés physiques.

Étape 04

Réduction de l'humidité

Déshydratation → Séchage → Collecte

Réduisez l'humidité de surface et préparez le matériau nettoyé pour le stockage, la réutilisation ou la granulation.

Configuration de l'équipement principal

Étapes principales d'un système de lavage de plastique

La ligne de lavage est configurée comme un système coordonné, chaque étape soutenant la performance de la suivante.

Prélavage et lavage intensif

Les étapes de prélavage et de lavage par friction détachent et éliminent la contamination de surface du plastique.

Voir l'équipement de lavage

Séparation et rinçage

Les étapes de séparation éliminent les matériaux indésirables et améliorent la consistance du flux de plastique nettoyé.

Voir l'équipement de séparation

Déshydratation et séchage

La déshydratation mécanique et le séchage réduisent l'humidité avant le stockage, la réutilisation ou la granulation du matériau.

Voir l'équipement de séchage

Traitement et contrôle de l'eau

La circulation de l'eau, la filtration et les contrôles de processus assurent un fonctionnement stable sur toute la ligne de lavage.

Voir l'équipement auxiliaire

Parcourir les produits associés

Machines de ce système

Chaque unité ci-dessous est conçue pour une tâche spécifique dans la ligne plutôt que vendue comme une machine autonome.

Broyeur
Laveuse à friction haute vitesse
Bac de rinçage
Essoreuse
Machine d'essorage

Modules de traitement optionnels

Options pouvant être ajoutées à la ligne

  1. 01

    Lavage à chaud et dosage chimique

  2. 02

    Séparateur d'étiquettes en zigzag

  3. 03

    Traitement et recirculation de l'eau

  4. 04

    Alimentation automatique des balles

  5. 05

    Détection et élimination des métaux

  6. 06

    Contrôle PLC et enregistrement des données

Ingénierie spécifique aux matériaux

Différents matériaux nécessitent différents itinéraires de lavage

Le processus de lavage est ajusté en fonction de la forme du matériau, de la contamination et de l'utilisation en aval requise.

Matériau Défi principal Focus sur le processus Production possible
Film PEBD / PEBDL Saleté, huile et humidité Lavage et séchage intensifs Flocons de film propres
Film agricole Terre, sable et résidus organiques Pré-nettoyage et élimination de la contamination Film lavé
Bouteilles en PET Étiquettes, bouchons et adhésifs Tri, lavage et séparation Paillettes PET propres
Conteneurs PEHD / PP Étiquettes, résidus et polymères mélangés Broyage, lavage et séparation par densité Broyé rigide lavé

La ligne en production

Détail de l'ingénierie

Capacité, disposition et contrôle

Ces trois domaines définissent la manière dont le système s'adapte à votre site et comment il est exploité au quotidien.

Options de capacité

  • Modules uniques montés sur châssis pour un débit plus faible
  • Lignes modulaires pouvant être étendues par étapes
  • Installations multi-lignes pour les usines à haut volume

Exigences en matière de disposition et d'utilités

  • Empreinte au sol et hauteur du bâtiment
  • Approvisionnement en eau, drainage et capacité de traitement
  • Charge électrique installée et position de la salle de contrôle
  • Voies d'accès pour la maintenance et la manutention des matériaux

Contrôle et automatisation

  • Contrôle de ligne basé sur PLC avec démarrage et arrêt verrouillés
  • Charge moteur, niveau d'eau et température surveillés
  • Indication des alarmes et des défauts par station
  • Support à distance et enregistrement des données en option

Livraison

De l'examen des matériaux à la production stable

Retech coordonne le processus, la configuration des équipements, l'agencement, les utilités et la livraison du projet en tant que système de lavage complet.

Fabrication et test en usine

  • Contrôles mécaniques et électriques avant expédition
  • Tests à sec et en conditions réelles selon le périmètre convenu
  • Essai matière avec votre échantillon si disponible
  • Résultats d'inspection documentés remis avec la ligne

Installation et mise en service

  • Plans d'agencement, fondations et besoins en utilités
  • Supervision de l'installation et de l'alignement mécanique
  • Mise en service avec matière et formation des opérateurs
  • Conseils sur les pièces de rechange et support technique à long terme

Flux de livraison du projet

  1. 01Examen des matériaux
  2. 02Conception des processus et de l'agencement
  3. 03Fabrication
  4. 04Test d'acceptation en usine
  5. 05Installation et mise en service

Production réelle

Voir les systèmes de lavage de plastique en fonctionnement

Systèmes de ce type en cours de production réelle, et une vidéo de la ligne en fonctionnement.

Explorer les réussites

Foire aux questions

FAQ sur les systèmes de lavage de plastique

Qu'est-ce qu'un système de lavage de plastique ?

Un système de lavage de plastique est une ligne de production coordonnée utilisée pour préparer, laver, séparer, essorer et sécher les déchets plastiques contaminés en vue de leur réutilisation ou de leur granulation ultérieure.

Quels matériaux plastiques peuvent être transformés ?

Le système peut être configuré pour des matériaux tels que les films LDPE/LLDPE, les films agricoles, les sacs tissés en PP, les bouteilles en PET et les conteneurs en HDPE/PP. Le processus exact dépend de la forme du matériau et de son niveau de contamination.

Une ligne de lavage peut-elle traiter différents matériaux plastiques ?

Certaines étapes de l'équipement peuvent être partagées, mais différents matériaux peuvent nécessiter des configurations distinctes pour la réduction de taille, le lavage, la séparation et le séchage. La combinaison des matériaux doit être examinée avant que le système ne soit défini.

Comment le système élimine-t-il la terre, le sable, les étiquettes et l'huile ?

Les différents types de contamination sont éliminés grâce à une combinaison de pré-nettoyage, de lavage intensif, de friction, de rinçage et de séparation. Le processus final dépend du profil de contamination.

Comment le plastique est-il séparé lors du lavage ?

Les méthodes de séparation sont sélectionnées en fonction des différences de propriétés des matériaux et des contaminants indésirables à éliminer.

Comment l'humidité est-elle réduite après le lavage ?

Les étapes de déshydratation mécanique et de séchage sont configurées en fonction de la forme du matériau et des exigences de l'étape de production suivante.

Le matériau nettoyé peut-il être envoyé vers une ligne de granulation ?

Oui. Lorsque le matériau est suffisamment nettoyé et préparé, le système de lavage peut être raccordé à un système de granulation en aval dans le cadre d'une ligne de recyclage intégrée.

Quelles informations sont nécessaires pour configurer un système de lavage ?

Retech a besoin du type de matériau, de la forme du matériau, du niveau de contamination, de la capacité requise, du rendement cible et des informations disponibles sur le projet.

Retech prend-il en charge l'installation et la mise en service ?

Retech peut inclure des conseils d'installation, la mise en service et la formation des opérateurs dans le cadre de livraison du projet convenu.

Prêt à faire examiner votre matériau ?

Parlez-nous de votre projet. Obtenez une proposition de système.

Partagez vos informations sur le matériau, le niveau de contamination, la capacité requise et le rendement cible. Retech vous recommandera une ligne de traitement et une configuration de système.

Obtenir une proposition de système Parler à l'ingénierie
Envoyez-nous un e-mail Appelez-nous