Foire aux questions

Type et forme du matériau, niveau de contamination, capacité requise, rendement cible et conditions de votre site (espace, eau, électricité, main-d'œuvre). Grâce à ces cinq points, nos ingénieurs peuvent proposer un processus complet plutôt qu'une simple liste de machines.

Les essais de matériaux font partie du processus normal de nombreux projets. Envoyez d'abord un échantillon de matériau, des photos ou une courte vidéo ; les exigences et la portée des essais sont ensuite convenues avec l'équipe d'ingénierie.

Le lavage est nécessaire lorsque le matériau contient de la terre, des étiquettes, des adhésifs ou de l'humidité. La granulation est utilisée pour transformer les paillettes propres, le rebroyé ou le film en granulés. Une ligne intégrée combine les deux lorsque votre matériau d'entrée est contaminé et que votre produit final doit être sous forme de granulés.

Oui. Pour les projets à l'échelle de l'usine, le périmètre peut couvrir la conception des processus, la sélection des équipements, la planification de l'agencement et des utilités, la fabrication, les essais en usine, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Soumettez votre matériau, votre niveau de contamination, votre capacité et votre rendement cible via le Obtenir un plan de recyclage formulaire. L'équipe d'ingénierie examine les informations et répond avec une suggestion de processus et de configuration préliminaire.

PET, PEHD, PP, PEBD, PEBDL, ABS, PS et autres plastiques techniques, sous forme de bouteilles, conteneurs, films, sacs tissés, broyés rigides, fibres et mousses. Consultez Solutions par matériau pour les dix groupes de matériaux que nous traitons.

Oui. Le film agricole est traité avec un prétraitement et un lavage multi-étapes afin que la terre, le sable et les résidus organiques soient éliminés progressivement plutôt qu'en un seul passage.

Les étiquettes et les bouchons nécessitent une séparation par densité car ce sont des polymères différents. Le sable et les gravillons augmentent l'usure et la charge de lavage. L'huile et les adhésifs nécessitent un lavage à chaud. L'humidité détermine la configuration du séchage et de l'essorage avant l'extrusion.

Souvent oui, mais la plage pratique est définie lors de la configuration. Certaines lignes traitent un seul matériau pour une qualité de sortie constante, tandis que d'autres sont conçues pour un groupe défini de polymères compatibles.

Des photos ou une courte vidéo suffisent généralement pour une première évaluation. Un échantillon physique aide à confirmer le niveau de contamination, la densité apparente et l'humidité avant que la configuration ne soit finalisée.

Généralement l'alimentation et le transport, la réduction de taille, le prélavage, le lavage par friction, la séparation par densité, l'essorage et le séchage, ainsi que le traitement de l'eau et le contrôle électrique. Voir Systèmes de lavage de plastique.

Le lavage à froid élimine la saleté et le sable meubles avec de l'eau à température ambiante. Le lavage à chaud utilise de l'eau chauffée et souvent du détergent pour décoller les étiquettes, les adhésifs et les résidus huileux, et est courant pour le PET et les flux fortement souillés.

La plupart des séparations utilisent la densité : les réservoirs de flottation séparent le PE et le PP du PET, les séparateurs d'étiquettes éliminent les fractions légères restantes, et les tamis et séparateurs magnétiques traitent le métal et les matériaux surdimensionnés.

La déshydratation mécanique intervient en premier (presse ou centrifugeuse), suivie du séchage thermique lorsque le processus en aval l'exige. Le taux d'humidité cible détermine la combinaison utilisée.

Le traitement et la recirculation de l'eau peuvent être intégrés à la ligne. Le concept de traitement dépend de vos réglementations locales en matière de rejet et du volume d'eau recirculé par la ligne.

Cela dépend principalement de la densité apparente et du niveau de contamination. Les films et fibres à faible densité apparente nécessitent généralement un compactage avant l'extrusion, tandis que les paillettes et les broyés peuvent souvent être alimentés directement.

La granulation par joncs coupe des joncs refroidis et convient aux faibles débits et à une inspection visuelle facile. La granulation par anneau d'eau coupe à la sortie de la filière avec un refroidissement par eau et convient à la plupart des polymères recyclés. La granulation sous eau est utilisée lorsqu'un contrôle plus précis de la forme des granulés est requis.

Lorsque le matériau d'alimentation a une très faible densité apparente — films, sacs, fibres ou non-tissés — afin qu'il puisse être compacté et densifié avant d'être introduit dans l'extrudeuse à un débit stable.

L'étage unique convient aux matériaux plus propres et aux exigences plus simples. Le double étage est utilisé lorsque le matériau est plus contaminé ou humide, ou lorsque les besoins en filtration et en dégazage sont plus élevés.

La filtration est dimensionnée en fonction du type de contamination et de la perte de charge autorisée ; le dégazage est ajouté lorsque l'humidité ou les matières volatiles doivent être éliminées avant la filière. Les deux sont évalués en fonction de l'état réel de votre matériau.

Une machine effectue une seule fonction, comme le broyage ou la granulation. Un système est l'ensemble coordonné de machines, d'équipements de transfert et de commandes conçus pour fonctionner ensemble pour une entrée et une sortie définies.

Au minimum : alimentation, réduction de taille, lavage et séparation, déshydratation et séchage pour une ligne de lavage ; ou alimentation, compactage, extrusion, filtration et granulation pour une ligne de granulation. Une ligne intégrée contient les deux groupes.

Oui. Le nombre d'étages de lavage, l'utilisation du lavage à chaud, le degré de filtration et la configuration du séchage sont tous sélectionnés en fonction de votre profil de contamination.

Oui. Voir Systèmes intégrés de lavage et de granulation. Les deux sections sont adaptées en termes de capacité et de transfert de matière, ce qui élimine le risque d'interface lié à une exploitation séparée.

Le concept de contrôle est convenu avec la portée du projet : quels paramètres sont surveillés, quelles alarmes sont nécessaires et quel niveau d'automatisation convient à votre situation en matière de main-d'œuvre et de maintenance.

La capacité est exprimée en débit d'entrée par heure et est évaluée en fonction du matériau spécifique, de sa densité apparente et de son niveau de contamination. La même ligne peut avoir un débit réel différent selon les matières premières.

La densité apparente du matériau, le niveau de contamination, la teneur en humidité, la régularité de l'alimentation, la part de tri manuel et la qualité de sortie requise influencent tous le débit réel.

Des paillettes propres, des matériaux densifiés ou compactés, ou des granulés recyclés, selon l'étendue du processus. Voir les solutions matériaux pour le rendement typique par matériau.

Les étapes de lavage et l'efficacité de la séparation affectent la propreté ; la configuration de la déshydratation et du séchage affecte l'humidité ; la stabilité de l'alimentation, la filtration et le contrôle en sortie de filière affectent la consistance des granulés.

Les exigences de production sont convenues dans le cadre du projet et vérifiées lors des tests en usine, le cas échéant. Les chiffres spécifiques sont confirmés par projet plutôt que publiés sous forme de garantie générale.

Le coût de la ligne dépend du processus, de la capacité, de l'étendue des équipements et des conditions du site. Il est donc établi par projet et non à partir d'une liste de prix publique. Communiquez-nous votre matériau et votre objectif de production, et notre équipe d'ingénierie préparera une proposition spécifique à votre projet.

Le type de matériau et son niveau de contamination, la capacité requise, le nombre d'étapes de traitement nécessaires, le degré de filtration et d'automatisation, l'agencement et les travaux de raccordement, ainsi que l'étendue de la livraison et de l'installation.

Parce que la capacité n'est qu'une variable parmi d'autres. Deux lignes ayant le même débit peuvent différer par leurs étapes de lavage, leur méthode de séchage, la configuration de l'extrudeuse, la filtration, le niveau de contrôle et l'ampleur des travaux sur site inclus.

Le type et la forme du matériau, le niveau de contamination, la capacité requise, l'objectif de production, les conditions du site (espace, eau, électricité, main-d'œuvre) ainsi que l'étape et la portée de votre projet.

Les éléments supplémentaires typiques incluent les travaux de génie civil et les fondations, les raccordements aux services publics, le traitement et l'évacuation de l'eau, les pièces de rechange, le transport et l'assurance, la main-d'œuvre pour l'installation et la mise en service sur site, ainsi que le temps de formation des opérateurs.

Une estimation est généralement établie à partir du coût et de la disponibilité du matériau entrant, du débit réalisable, de la valeur du produit sortant sur votre marché local et des coûts d'exploitation, incluant la main-d'œuvre, l'électricité et l'eau. Ces chiffres provenant de votre marché, ils sont examinés conjointement avec votre équipe.

Les équipements spécifiés et les fonctions de la ligne sont inspectés et testés avant l'expédition conformément au périmètre du projet convenu.

L'étendue du test est définie dans l'accord de projet. Il couvre normalement les vérifications mécaniques et électriques ainsi qu'un test de fonctionnement, et des essais avec le matériau du client si celui-ci est disponible. Les résultats sont documentés.

Le délai dépend de l'étendue des équipements et du calendrier du projet. Il est confirmé dans l'accord de projet.

La documentation couvre généralement les plans d'agencement et de fondations, les besoins en services publics, les manuels d'utilisation et d'entretien, les schémas électriques et les rapports d'inspection. Les documents d'utilisation et d'entretien sont également disponibles en Centre de téléchargement.

Les visites d'usine et l'assistance aux tests peuvent être organisées dans le cadre du projet. Les modalités sont confirmées à l'avance avec l'équipe de projet.

Le support de projet peut couvrir l'assistance et la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs, selon l'étendue convenue.

Les fondations et les travaux de génie civil, l'alimentation en services publics aux points requis, l'eau et le drainage, l'équipement de levage et l'accès, ainsi que la main-d'œuvre sur site convenue dans le cadre du projet.

Oui. La planification de l'agencement et des services publics fait partie de l'ingénierie, en utilisant les dimensions de votre site et la capacité disponible en eau, électricité et drainage.

Cela dépend de la taille de la ligne, de l'état de préparation du site et du phasage du projet. Le calendrier est convenu par projet.

La formation des opérateurs est normalement incluse dans le cadre de l'installation et de la mise en service afin que la ligne puisse être exploitée et entretenue par votre équipe.

Le support peut couvrir les conseils d'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les pièces de rechange et une assistance technique à long terme. L'étendue exacte est définie dans le contrat de projet.

Les pièces de rechange sont commandées via le contact service de Retech. Veuillez fournir le modèle de la machine, la description de la pièce et le numéro de série. Il est généralement recommandé de stocker les pièces d'usure telles que les lames.

Généralement les lames de broyeurs et déchiqueteuses, les tamis et filtres, les composants de convoyeurs et de vis, les parties internes des bacs de lavage, les joints, ainsi que les composants d'entraînement et électriques. Votre manuel d'entretien indique les intervalles.

Les questions techniques sont traitées directement par l'équipe d'ingénierie de Retech, avec un support par téléphone, e-mail et en ligne, ainsi que des guides vidéo pour les tâches d'entretien courantes.

Les mises à niveau et extensions de lignes peuvent être étudiées, par exemple l'ajout d'une étape de lavage, le changement de filtration ou l'augmentation de la capacité. Le point de départ est une évaluation de votre équipement actuel et du nouvel objectif de production.