À propos de Retech
Fabrication et contrôle qualité
Comment un système configuré devient une ligne testée et documentée, prête à être installée et exploitée sur votre site.
Fabrication
Sept étapes de la conception à la documentation
Chaque étape produit un résultat dont dépend l'étape suivante, c'est pourquoi la séquence est fixe.
Conception et ingénierie
Le processus et la configuration des équipements sont définis en fonction du matériau réel, du niveau de contamination et de l'objectif de production, et non sur la base d'une liste de machines standard.
Fabrication
Les châssis, réservoirs, goulottes et ensembles de vis sont fabriqués et assemblés en interne. Les pièces en contact avec le produit utilisent de l'acier inoxydable lorsque le processus l'exige.
Sélection des composants
Les composants d'entraînement, électriques et de roulement sont sélectionnés parmi des marques internationales reconnues afin que les pièces de rechange restent disponibles tout au long de la durée de vie de la ligne.
Assemblage et alignement
Les machines sont assemblées, alignées et câblées avant d'être testées. L'alignement et les jeux sont vérifiés à ce stade.
Contrôle électrique et des commandes
Les panneaux de contrôle, les verrouillages, les circuits de sécurité et l'instrumentation sont vérifiés par rapport aux schémas électriques.
Test en usine
La ligne ou la machine est mise en service avant l'expédition. Lorsque le matériau du client est disponible, un essai matière est effectué. La portée des tests est définie dans le contrat de projet.
Inspection et documentation
Les plans d'implantation et de fondation, les besoins en utilités, les manuels d'utilisation et d'entretien, les schémas électriques et les rapports d'inspection sont préparés pour la remise.
Atelier
Au cœur du processus de fabrication
Photographies de l'atelier Retech.
Les photographies proviennent des archives de Retech. ' '
Contrôle qualité
Ce qui est vérifié, et quand
Composants entrants
Des composants d'entraînement, électriques et de roulement de marques reconnues sont utilisés afin que les pièces de rechange restent disponibles.
Qualité de fabrication
Les pièces en contact avec le produit et les surfaces d'usure sont spécifiées en fonction du matériau traité ; les flux abrasifs ou corrosifs modifient le choix des matériaux.
Assemblage et alignement
L'alignement, les jeux et le couple sont vérifiés lors de l'assemblage plutôt que corrigés sur site.
Électricité et sécurité
Les panneaux de contrôle, les verrouillages et les circuits de sécurité sont vérifiés par rapport aux schémas avant l'essai de fonctionnement.
Test en usine
Les tests de fonctionnement et de marche sont effectués avant l'expédition ; des essais matière sont réalisés si le matériau du client est disponible.
Documentation
Les plans, les besoins en utilités, les manuels et les rapports d'inspection sont préparés pour la remise.
La portée des tests, le dossier de documentation et les conditions de garantie sont convenus par projet. ' '
Prêt à faire examiner votre matériau ?
Vous souhaitez voir la ligne testée avant l'expédition ?
Les tests en usine et les réceptions peuvent être organisés dans le cadre d'un projet. Indiquez-nous votre matériau et le test dont vous avez besoin.