Solution de recyclage de films en PEBD/PEBDL
Solution de recyclage de films en PEBD/PEBDL
Solutions complètes de lavage et de granulation pour les films LDPE et LLDPE post-consommation et post-industriels.
Portée des matériaux
Matériaux de films LDPE/LLDPE que nous traitons
Une image représentative de la matière première, suivie d'une liste compacte pour une lecture rapide.
Formes des matériaux
- Films étirables, films rétractables, sacs, doublures, films agricoles et films post-consommation mixtes, en balles ou en vrac.
Contamination courante
- Faible densité apparente, humidité, encre d'imprimerie et contamination par des matières souples.
- Faible densité apparente
- humidité
- Encre d'imprimerie et contamination flexible.
Défis du recyclage
Pourquoi le film LDPE/LLDPE nécessite un processus de recyclage spécialisé
La ligne doit éliminer la contamination tout en assurant un flux constant du film LDPE/LLDPE à travers les étapes de lavage, d'essorage et de séchage.
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01 Faible densité apparente
Le film occupe un volume important par tonne et nécessite un compactage ou une alimentation contrôlée.
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02 Rétention d'humidité
L'eau est retenue entre les couches de film et nécessite un essorage mécanique.
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03 Encre d'imprimerie
L'encre et les revêtements peuvent nécessiter un lavage à chaud ou une filtration selon le résultat souhaité.
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04 Enchevêtrement
Le film flexible doit rester en mouvement sans créer de ponts ni s'enrouler autour des arbres.
Voies de sortie
Choisissez la sortie pour votre projet de recyclage
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Voie A Flocons de film LDPE/LLDPE propres
Flocons lavés et séchés pour un traitement interne, une granulation séparée ou une vente en tant que matériau recyclé préparé.
- Réduction de taille et lavage
- Séparation et essorage
- Séchage pour obtenir des flocons stables
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Voie B Granulés recyclés
Un parcours continu du film LDPE/LLDPE contaminé aux granulés recyclés filtrés pour des applications en aval adaptées.
- Ligne de lavage adaptée à l'extrusion
- Dégazage et filtration de la matière fondue
- Refroidissement, stockage et manipulation des granulés
La spécification de sortie dépend du matériau entrant et de l'application cible.
Voie de traitement
Processus de recyclage de film LDPE/LLDPE recommandé
Un parcours d'ingénierie clair, de la préparation de l'alimentation aux flocons propres ou à la granulation optionnelle.
- 01 Ouverture des balles Alimentation contrôlée
- 02 Réduction de taille Taille de lavage stable
- 03 Prélavage Élimination de la terre en vrac
- 04 Lavage par friction Nettoyage de surface
- 05 Séparation par densité Élimination des matières lourdes
- 06 Pressage Essorage mécanique
- 07 Séchage Réduction de l'humidité
- 08 Granulation Produit final
Systèmes recommandés
Un système de recyclage configuré autour de votre matériau
Retech ne traite pas chaque projet de film LDPE/LLDPE comme un package standard. La ligne est développée en fonction de la matière première réelle, de la contamination, de la capacité requise, du résultat cible et des services publics du site.
Système de lavage de film LDPE/LLDPE
Pour les clients visant des flocons de film propres et secs avant stockage, vente ou granulation séparée.
- Ouverture des balles, réduction de taille et prélavage
- Lavage par friction et séparation par densité
- Essorage, séchage et collecte des flocons
Système intégré de lavage et de granulation
Pour les clients souhaitant un parcours coordonné du film contaminé aux granulés recyclés.
- Compactage associé à l'extrusion
- Dégazage et filtration de la matière fondue
- Refroidissement, stockage et manipulation des granulés
Facteurs de configuration
Qu'est-ce qui détermine la configuration du système ?
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01
Type de film, épaisseur et source
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02
Conditions de l'encre d'imprimerie et du revêtement
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03
Alimentation en balles, en vrac ou pré-déchiquetée
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04
Capacité de traitement requise
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05
Flocons propres, matériau densifié ou granulés
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06
Espace, eau, énergie et main-d'œuvre disponibles
Preuve de projet
Conçu pour les conditions réelles des films LDPE/LLDPE
Utilisez cette section pour les photos de projets, les preuves de lignes installées et les futures données d'exploitation vérifiées des projets Retech.
Examen de la matière première
Type de film, charge d'encre et humidité vérifiés avant la configuration.
Construction en usine
Compactage, lavage et extrusion planifiés comme un seul système.
Support du site
Installation, mise en service et formation des opérateurs pour une production stable.
FAQ
Questions fréquemment posées par les recycleurs de films LDPE/LLDPE
Quel niveau d'humidité la ligne peut-elle atteindre ?
Le taux d'humidité du film sec en sortie est généralement inférieur à 3 %, selon la forme du matériau et la configuration de séchage.
Quelle quantité d'eau la ligne consomme-t-elle ?
La consommation d'eau est généralement de 8 à 12 t/h, selon la configuration et le niveau de contamination du film.
Que se passe-t-il si le film contient beaucoup de sable ?
Les charges de sable importantes sont traitées par une étape de séparation au tambour avant le concassage et le lavage, ce qui permet d'éliminer les graviers en amont des étapes de lavage.
L'équipement de traitement de l'eau peut-il être inclus ?
Oui. Le traitement de l'eau est configuré en fonction du type de contamination et de la consommation d'eau de la ligne.
La ligne peut-elle traiter des films fortement imprimés ?
Oui. Des étapes de lavage à chaud et de filtration par fusion peuvent être ajoutées en fonction de la quantité d'encre à éliminer.
Pourquoi le compactage est-il utilisé ?
Le compactage augmente la densité apparente du film afin qu'il puisse être alimenté régulièrement dans l'extrudeuse.
Flocons ou granulés : quelle option convient le mieux au film ?
Les granulés sont courants pour les films car la faible densité apparente des flocons rend le transport et le réapprovisionnement plus difficiles.
Que dois-je envoyer avant d'obtenir un devis ?
Type de film, type d'encre et taux d'humidité, alimentation en balles ou en vrac, capacité requise et rendement cible.
Prêt à faire examiner votre matériau ?
Parlez-nous de votre matériau. Obtenez un plan de recyclage préliminaire.
Partagez le type de matériau, le niveau de contamination, la capacité requise et la production cible. Retech recommandera une voie préliminaire et une configuration de système pratiques.