Systèmes intégrés de lavage et de granulation

Un processus coordonné, du plastique contaminé aux granulés recyclés

Le lavage, le séchage, l'extrusion, la filtration et la granulation sont conçus ensemble comme un système unique, avec une capacité adaptée entre les deux sections.

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Matériaux adaptés

À quoi est destiné ce système intégré de lavage et de granulation

Un processus coordonné, de l'entrée contaminée au lavage, séchage, extrusion, filtration et granulation.

  • 01

    Bouteilles en PET

    Bouteilles post-consommation mises en balles

  • 02

    Conteneurs PEHD/PP

    Conteneurs rigides et pièces moulées

  • 03

    Film en PEBD/PEBDL

    Films post-consommation et post-industriels

  • 04

    Film agricole

    Films fortement contaminés

  • 05

    Sacs tissés en PP

    Sacs, GRVS et raphia

  • 06

    Plastiques rigides mélangés

    Fractions rigides triées

Contamination typique

  • Terre et sable
  • Étiquettes et adhésifs
  • Résidus organiques
  • Huile et graisse
  • Humidité résiduelle
  • Polymères mélangés
  • Encre d'imprimerie
  • Fines et poussières

Vue d'ensemble du système

Un processus complet sur une ligne coordonnée

Les étapes de lavage et de granulation sont conçues ensemble comme un système unique, avec une capacité et un transfert de matière adaptés entre elles. Un itinéraire coordonné allant de l'entrée des déchets contaminés au lavage, au séchage, à l'extrusion, à la filtration et à la granulation.

  • 01

    Qu'est-ce qu'un système intégré de lavage et de granulation ?

    Un système intégré relie une section de lavage et une section de granulation en une seule ligne coordonnée, de sorte que le plastique contaminé entre à une extrémité et que des granulés recyclés filtrés ressortent à l'autre.

  • 02

    Pourquoi intégrer plutôt que d'utiliser deux lignes ?

    L'intégration élimine le risque d'interface entre le lavage et l'extrusion : le transfert de matière, la mise en tampon et la capacité sont adaptés dès la conception plutôt que par deux fournisseurs distincts.

  • 03

    Gamme d'applications typiques

    Le système peut être configuré pour les bouteilles en PET, les conteneurs en PEHD/PP, les films en PEBD/PEBDL, les films agricoles, les sacs tissés en PP et les plastiques rigides mixtes triés.

Entrée
Déchets plastiques contaminés
Fonction principale
Lavage, séchage, extrusion et granulation sur une seule ligne
Sortie
Granulés recyclés propres et filtrés
Étape suivante
Réutilisation en production ou vente

Entrée et sortie

Conditions d'entrée, processus et sortie cible

  • Entrée

    Conditions d'entrée

    La ligne est configurée en fonction de l'état réel du matériau entrant.

    • Forme et source du matériau
    • Type et niveau de contamination
    • Produit final requis : paillettes, granulés ou les deux
    • Eau, énergie, espace et main-d'œuvre disponibles
  • Processus

    Voie de traitement

    Les étapes principales qui transforment le matériau entrant en sortie cible.

    • Ouverture des balles
    • Réduction de taille
    • Lavage
    • Séparation
    • Déshydratation
    • Séchage
  • Sortie

    Sortie cible

    Granulés recyclés produits via un itinéraire intégré unique, avec l'étape de lavage adaptée à la ligne d'extrusion.

    • Vérifié par des tests en usine avant expédition
    • Documenté pour la remise et la formation des opérateurs
    • Confirmé par rapport à la portée du projet convenue

Les chiffres spécifiques de capacité, d'humidité et de pureté sont confirmés par projet.

Disposition complète de la ligne

La ligne est conçue comme une disposition unique : le flux de matière, les positions des machines et les itinéraires des utilités sont définis ensemble avant le début de la fabrication.

Disposition complète de la ligne
Disposition complète de la ligne

Les dessins de disposition sont présentés à titre de référence ; l'agencement final est conçu par projet.

Flux de processus complet

Comment fonctionne le système intégré

Les sections de lavage et de granulation sont conçues comme un itinéraire unique. Un système intégré typique peut inclure les étapes suivantes.

  1. 01 Ouverture des balles
  2. 02 Réduction de taille
  3. 03 Lavage
  4. 04 Séparation
  5. 05 Déshydratation
  6. 06 Séchage
  7. 07 Extrusion
  8. 08 Filtration
  9. 09 Granulation
  10. 10 Stockage
Étape 01

Préparation et lavage

Ouverture des balles → Réduction de taille → Lavage

Ouvrir, réduire et laver le matériau entrant pour éliminer la contamination de surface.

Étape 02

Séparation et séchage

Séparation → Essorage → Séchage

Séparer les matériaux indésirables et réduire l'humidité au niveau requis par l'extrudeuse.

Étape 03

Extrusion et filtration

Extrusion → Filtration

Fondre, homogénéiser et filtrer le matériau lavé, avec une mise en tampon lorsque les conditions d'alimentation varient.

Étape 04

Granulation et stockage

Granulation → Stockage

Couper, refroidir et manipuler les granulés en un flux continu sortant de la ligne intégrée.

Configuration de l'équipement principal

Sections principales d'un système intégré

Chaque section est adaptée en termes de capacité et de transfert de matériau, de sorte que l'ensemble du processus fonctionne comme une seule ligne.

Section de lavage

Alimentation, réduction de taille, lavage et séparation dimensionnés en fonction de l'alimentation.

Voir l'équipement de lavage

Contrôle intégré

Contrôle par automate programmable (PLC) sur toute la ligne qui maintient l'équilibre entre les deux sections.

Voir l'équipement auxiliaire

Parcourir les produits associés

Machines de ce système

Chaque unité ci-dessous est conçue pour une tâche spécifique dans la ligne plutôt que vendue comme une machine autonome.

Broyeur
Laveuse à friction haute vitesse
Essoreuse
Filtre laser
Refroidisseur d'eau

Modules de traitement optionnels

Options pouvant être ajoutées à la ligne

  1. 01

    Silos tampons entre le lavage et l'extrusion

  2. 02

    Lavage à chaud et dosage chimique

  3. 03

    Traitement et recirculation de l'eau

  4. 04

    Filtration continue de la matière fondue

  5. 05

    Dosage d'additifs

  6. 06

    Manipulation des granulés en big bag ou silo

Ingénierie spécifique aux matériaux

Différents matériaux nécessitent différents itinéraires intégrés

L'équilibre entre la section de lavage et la section de granulation est ajusté en fonction du matériau et du rendement requis.

Matériau Défi principal Focus sur le processus Production possible
Bouteilles en PET Étiquettes, bouchons et adhésifs Tri, lavage à chaud et séparation avant extrusion Flocons ou granulés de PET propres
Conteneurs PEHD / PP Étiquettes, résidus et polymères mélangés Broyage, lavage et séparation par densité Broyé rigide lavé ou granulés
Film PEBD / PEBDL Faible densité apparente, encre et humidité Lavage, séchage et compactage multi-étages Granulés recyclés filtrés
Film agricole Saleté importante, sable et résidus organiques Pré-nettoyage, lavage intensif et séchage Granulés recyclés filtrés

La ligne en production

Détail de l'ingénierie

Capacité, disposition et contrôle

Ces trois domaines définissent la manière dont le système s'adapte à votre site et comment il est exploité au quotidien.

Options de capacité

  • Lignes intégrées compactes pour un débit plus faible
  • Configurations standard pour la production générale
  • Installations haute capacité avec tampon et automatisation

Exigences en matière de disposition et d'utilités

  • Empreinte globale de l'usine et hauteur du bâtiment
  • Approvisionnement, traitement et recirculation de l'eau
  • Charge électrique totale installée
  • Flux de matières et voies de circulation

Contrôle et automatisation

  • Contrôle par ligne API unique sur les deux sections
  • Équilibrage de la capacité entre le lavage et l'extrusion
  • Surveillance de l'humidité et du débit
  • Gestion des alarmes et support à distance en option

Livraison

De l'examen des matériaux à la production stable

Les deux sections sont livrées sous une responsabilité de projet unique, de sorte que l'interface entre elles n'est pas laissée à la charge du client.

Fabrication et test en usine

  • Test des sections avant assemblage
  • Essai complet de la ligne à sec et en conditions humides selon le périmètre convenu
  • Essai matière sur l'ensemble du parcours
  • Résultats d'acceptation documentés

Installation et mise en service

  • Planification complète de l'agencement, des fondations et des services publics
  • Supervision de l'installation sur les deux sections
  • Mise en service, vérification du produit et formation des opérateurs
  • Pièces de rechange et support de service à long terme

Flux de livraison du projet

  1. 01Examen des matériaux
  2. 02Conception des processus et de l'agencement
  3. 03Fabrication
  4. 04Test d'acceptation en usine
  5. 05Installation et mise en service

Production réelle

Voir les systèmes intégrés en fonctionnement

Systèmes de ce type en cours de production réelle, et une vidéo de la ligne en fonctionnement.

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Foire aux questions

FAQ sur le système intégré de lavage et de granulation

Pourquoi choisir des lignes intégrées plutôt que des lignes séparées ?

Une ligne intégrée élimine le risque d'interface entre le lavage et l'extrusion, et le transfert de matière ainsi que la capacité sont adaptés dès la conception.

Puis-je commencer par le lavage et ajouter la granulation plus tard ?

Oui. De nombreux projets commencent par la ligne de lavage et ajoutent la section de granulation dans une seconde phase.

Comment la capacité est-elle équilibrée entre les sections ?

Le rendement de lavage et l'alimentation de l'extrudeuse sont équilibrés, avec une mise en tampon lorsque l'état du matériau varie.

Que dois-je envoyer avant d'obtenir un devis ?

Forme du matériau, niveau de contamination, capacité requise, rendement cible et conditions du site.

Quelle section limite le débit de la ligne ?

Quelle que soit la section ayant le débit réel le plus faible pour votre matériau. L'équilibre est évalué en fonction de votre alimentation spécifique plutôt que sur la seule valeur nominale.

Le traitement de l'eau est-il inclus dans la ligne intégrée ?

Le traitement et la recirculation de l'eau peuvent être intégrés à la ligne. Le concept de traitement dépend de vos réglementations locales en matière de rejet et du volume d'eau recirculé par la ligne.

Prêt à faire examiner votre matériau ?

Parlez-nous de votre projet. Obtenez une proposition de système.

Partagez vos informations sur le matériau, le niveau de contamination, la capacité requise et le rendement cible. Retech vous recommandera une ligne de traitement et une configuration de système.

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