Systèmes de granulation de plastique

Du film, des paillettes et du broyé aux granulés recyclés uniformes

Systèmes de granulation complets qui transforment les films, les paillettes, le broyé et les déchets de production en granulés recyclés filtrés et uniformes.

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Matériaux adaptés

À quoi sert ce système de granulation de plastique

Systèmes de granulation qui transforment les films, les paillettes, le broyé et les déchets de production en granulés recyclés filtrés et uniformes.

  • 01

    Film en PEBD/PEBDL

    Faible densité apparente et encre d'imprimerie

  • 02

    Films et sacs en PP/PE

    Humidité et mélange de polymères

  • 03

    Broyés rigides en PE/PP

    Taille de particule inégale et fines

  • 04

    Paillettes de PEHD/PP

    Humidité résiduelle et saleté

  • 05

    Non-tissé et fibres

    Très faible densité apparente et enchevêtrement

  • 06

    Déchets de production

    Flux de déchets internes propres

Contamination typique

  • Faible densité apparente
  • Humidité résiduelle
  • Encre d'imprimerie
  • Papier et étiquettes
  • Fines et poussières
  • Polymères mélangés
  • Besoin de dégazage
  • Besoin de filtration

Vue d'ensemble du système

Un processus complet pour transformer les déchets plastiques en granulés

L'alimentation contrôlée, l'extrusion, le dégazage, la filtration et la formation de granulés sont adaptés à la densité apparente et à la contamination de votre matériau. Systèmes de granulation qui transforment les films, les paillettes, le broyé et les déchets de production en granulés recyclés filtrés et uniformes.

  • 01

    Qu'est-ce qu'un système de granulation de plastique ?

    Un système de granulation de plastique est une ligne de production coordonnée qui alimente, compacte, extrude, filtre et coupe les déchets plastiques en granulés recyclés uniformes, prêts à être réutilisés ou vendus.

  • 02

    Comment Retech configure la ligne

    Retech Machine conçoit des systèmes de granulation en fonction de la forme du matériau, de la densité apparente, de l'état d'humidité, du niveau de contamination, de la capacité requise et des spécifications cibles des granulés.

  • 03

    Gamme d'applications typiques

    Le système peut être configuré pour les films LDPE et LLDPE, les films et sacs PP/PE, le broyé rigide PE/PP, les paillettes de PEHD/PP, les non-tissés et fibres, ainsi que les déchets de production propres.

Entrée
Film, paillettes, broyé ou déchets de production
Fonction principale
Compactage, extrusion, filtration et formation de granulés
Sortie
Granulés recyclés filtrés
Étape suivante
Réutilisation en production ou vente

Entrée et sortie

Conditions d'entrée, processus et sortie cible

  • Entrée

    Conditions d'entrée

    La ligne est configurée en fonction de l'état réel du matériau entrant.

    • Forme du matériau : film, paillettes, broyé ou fibre
    • Densité apparente et état d'humidité
    • Contamination et exigence de filtration
    • Puissance, espace et main-d'œuvre disponibles
  • Processus

    Voie de traitement

    Les étapes principales qui transforment le matériau entrant en sortie cible.

    • Alimentation
    • Compactage / Densification
    • Extrusion
    • Dégazage
    • Filtration de la matière fondue
    • Coupe en tête de filière
  • Sortie

    Sortie cible

    Granulés recyclés uniformes avec des dimensions contrôlées et un comportement de traitement stable, adaptés à la réutilisation ou à la vente.

    • Vérifié par des tests en usine avant expédition
    • Documenté pour la remise et la formation des opérateurs
    • Confirmé par rapport à la portée du projet convenue

Les chiffres spécifiques de capacité, d'humidité et de pureté sont confirmés par projet.

Disposition complète de la ligne

La ligne est conçue comme une disposition unique : le flux de matière, les positions des machines et les itinéraires des utilités sont définis ensemble avant le début de la fabrication.

Disposition complète de la ligne
Disposition complète de la ligne

Les dessins de disposition sont présentés à titre de référence ; l'agencement final est conçu par projet.

Flux de processus complet

Comment fonctionne le système de granulation de plastique

Le processus exact dépend de la forme du matériau, de la densité apparente et de la contamination. Un système de granulation typique peut inclure les étapes suivantes.

  1. 01 Alimentation
  2. 02 Compactage / Densification
  3. 03 Extrusion
  4. 04 Dégazage
  5. 05 Filtration de la matière fondue
  6. 06 Coupe en tête de filière
  7. 07 Refroidissement
  8. 08 Stockage des granulés
Étape 01

Alimentation et compactage

Alimentation → Compactage / Densification

Stabilisez les films, fibres et sacs à faible densité apparente afin que l'extrudeuse reçoive un flux de matière constant.

Étape 02

Extrusion et dégazage

Extrusion → Dégazage

Faites fondre et homogénéisez la matière, puis éliminez l'humidité et les composés volatils avant la filtration.

Étape 03

Filtration de la matière fondue

Filtration de la matière fondue

Éliminez la contamination résiduelle que le lavage ne peut pas supprimer et stabilisez la pression avant la filière.

Étape 04

Granulation et refroidissement

Coupe en tête de filière → Refroidissement → Stockage des granulés

Coupez, refroidissez, essorez et classifiez les granulés pour le stockage, la réutilisation ou la vente.

Configuration de l'équipement principal

Étapes principales d'un système de granulation plastique

La ligne est configurée comme un système coordonné, chaque étape soutenant la performance de la suivante.

Système d'alimentation

Alimentateurs à vis et unités de compactage qui stabilisent les matières à faible densité apparente.

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Machines de ce système

Chaque unité ci-dessous est conçue pour une tâche spécifique dans la ligne plutôt que vendue comme une machine autonome.

Déchiqueteur à arbre unique
Filtre laser
Refroidisseur d'eau

Modules de traitement optionnels

Options pouvant être ajoutées à la ligne

  1. 01

    Extrusion à un ou deux étages

  2. 02

    Filtration continue ou à plaques

  3. 03

    Granulation en tête de filière ou par joncs

  4. 04

    Pompe à matière pour la stabilité de la pression

  5. 05

    Dosage d'additifs

  6. 06

    Contrôle PLC et enregistrement des données

Ingénierie spécifique aux matériaux

Différents matériaux nécessitent différentes voies de granulation

La voie de granulation est ajustée en fonction de la forme du matériau, de la densité apparente, de la contamination et de la spécification de granulés requise.

Matériau Défi principal Focus sur le processus Production possible
Film PEBD / PEBDL Très faible densité apparente et encre d'imprimerie Compactage, dégazage et filtration Granulés recyclés filtrés
Sacs tissés en PP et raphia Poussière, impression et revêtements Déchiquetage, compactage et filtration Granulés recyclés filtrés
Broyé de PE / PP rigide Taille de particule inégale et fines Alimentation contrôlée et filtration de la matière fondue Granulés recyclés constants
Déchets de non-tissés et de fibres Très faible densité apparente et enchevêtrement Déchiquetage, compactage et dégazage Granulés recyclés filtrés

La ligne en production

Détail de l'ingénierie

Capacité, disposition et contrôle

Ces trois domaines définissent la manière dont le système s'adapte à votre site et comment il est exploité au quotidien.

Options de capacité

  • Unités compactes pour les lignes à faible débit
  • Systèmes de milieu de gamme pour la production générale
  • Systèmes à haut rendement avec pompe à matière et filtration continue

Exigences en matière de disposition et d'utilités

  • Hauteur de la plateforme et accès à l'extrudeuse
  • Alimentation en eau de refroidissement et circuits de manutention des granulés
  • Charge électrique installée et position de l'armoire
  • Dégagement pour le changement de filtre et la maintenance de la vis

Contrôle et automatisation

  • Contrôle API des températures, des vitesses et de la pression
  • Contrôle en boucle fermée des dimensions des granulés
  • Surveillance de la pression différentielle du filtre
  • Journalisation des alarmes et assistance à distance en option

Livraison

De l'examen des matériaux à la production stable de granulés

Retech coordonne le processus, la configuration de l'équipement, l'agencement, les utilités et la livraison du projet en tant que système de granulation complet.

Fabrication et test en usine

  • Chauffage de l'extrudeuse et vérifications de l'alignement
  • Essai avec votre matériau lorsque disponible
  • Inspection et documentation des échantillons de granulés
  • Tests de réception selon la portée du projet convenue

Installation et mise en service

  • Exigences en matière d'agencement, de fondations et d'utilités
  • Supervision de l'installation et alignement
  • Mise en service, vérification de la qualité des granulés et formation
  • Conseils sur les pièces de rechange et support technique

Flux de livraison du projet

  1. 01Examen des matériaux
  2. 02Conception des processus et de l'agencement
  3. 03Fabrication
  4. 04Test d'acceptation en usine
  5. 05Installation et mise en service

Production réelle

Voir les systèmes de granulation plastique en fonctionnement

Systèmes de ce type en cours de production réelle, et une vidéo de la ligne en fonctionnement.

Explorer les réussites

Foire aux questions

FAQ sur les systèmes de granulation plastique

Extrusion mono-vis ou bi-vis ?

Les systèmes à un étage conviennent aux matériaux plus propres. Le système à deux étages est utilisé lorsque les exigences en matière de dégazage et de filtration sont plus élevées, ou lorsque la densité apparente du film est très faible.

Pourquoi un filtre à matière fondue est-il nécessaire ?

La filtration élimine la contamination résiduelle que le lavage ne peut pas supprimer et protège la qualité des granulés.

Le système peut-il traiter différents polymères ?

Souvent oui, mais la géométrie de la vis, les températures et la filtration sont configurées autour d'une gamme de matériaux définie.

Que dois-je envoyer avant d'obtenir un devis ?

Forme du matériau, densité apparente, niveau de contamination, capacité requise et spécifications cibles des granulés.

Comment l'humidité est-elle traitée avant l'extrusion ?

Le déshydratage mécanique en amont et le dégazage sous vide sur l'extrudeuse éliminent l'humidité avant que la matière fondue n'atteigne la filtration et la filière.

La ligne de granulation nécessite-t-elle une étape de lavage ?

Uniquement si le matériau contient de la terre, des étiquettes, des adhésifs ou de l'huile. Les déchets internes propres et les paillettes lavées peuvent normalement être envoyés directement à la granulation.

Prêt à faire examiner votre matériau ?

Parlez-nous de votre projet. Obtenez une proposition de système.

Partagez vos informations sur le matériau, le niveau de contamination, la capacité requise et le rendement cible. Retech vous recommandera une ligne de traitement et une configuration de système.

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