Perguntas Frequentes

Tipo e forma do material, nível de contaminação, capacidade necessária, produção pretendida e as condições do seu local (espaço, água, energia, mão de obra). Com esses cinco pontos, nossos engenheiros podem propor uma rota de processo em vez de uma lista padrão de máquinas.

O teste de materiais faz parte do processo normal de muitos projetos. Envie primeiro uma amostra do material, fotos ou um pequeno vídeo; os requisitos e o escopo do teste serão então acordados com a equipe de engenharia.

A lavagem é necessária quando o material contém terra, etiquetas, adesivos ou umidade. A peletização é usada para transformar flocos limpos, material moído ou filme em pellets. Uma linha integrada combina ambos quando o seu material de entrada está contaminado e o produto final desejado são pellets.

Sim. Para projetos em nível de planta, o escopo pode abranger design de processos, seleção de equipamentos, planejamento de layout e utilidades, fabricação, testes em fábrica, instalação, comissionamento e treinamento de operadores.

Envie seu material, nível de contaminação, capacidade e meta de produção através do Obter um Plano de Reciclagem formulário. A equipe de engenharia analisa as informações e responde com uma sugestão preliminar de rota e configuração.

PET, PEAD, PP, PEBD, PELBD, ABS, PS e outros plásticos de engenharia, em formas de garrafas, recipientes, filmes, sacos tecidos, moídos rígidos, fibras e espumas. Veja Soluções por Material para os dez grupos de materiais que cobrimos.

Sim. O filme agrícola é tratado com pré-tratamento e lavagem em vários estágios para que o solo, a areia e os resíduos orgânicos sejam removidos progressivamente, em vez de em uma única passagem.

Rótulos e tampas precisam de separação por densidade porque são polímeros diferentes. Areia e cascalho aumentam o desgaste e a carga de lavagem. Óleo e adesivos exigem lavagem aquecida. A umidade determina a configuração de secagem e desidratação antes da extrusão.

Muitas vezes sim, mas a faixa prática é definida durante a configuração. Algumas linhas operam com um único material para uma qualidade de saída consistente, enquanto outras são projetadas para um grupo definido de polímeros compatíveis.

Fotos ou um vídeo curto geralmente são suficientes para uma primeira avaliação. Uma amostra física ajuda a confirmar o nível de contaminação, a densidade aparente e a umidade antes que a configuração seja finalizada.

Normalmente alimentação e transporte, redução de tamanho, pré-lavagem, lavagem por fricção, separação por densidade, desidratação e secagem, além de tratamento de água e controle elétrico. Veja Sistemas de Lavagem de Plástico.

A lavagem a frio remove sujeira solta e areia com água em temperatura ambiente. A lavagem a quente usa água aquecida e, muitas vezes, detergente para liberar rótulos, adesivos e resíduos oleosos, sendo comum para PET e fluxos altamente sujos.

A maior parte da separação usa densidade: tanques de flutuação separam PE e PP do PET, removedores de rótulos eliminam frações leves restantes, e peneiras e separadores magnéticos lidam com metal e material superdimensionado.

A desidratação mecânica vem primeiro (prensa ou centrífuga), seguida pela secagem térmica onde o processo a jusante a exige. O nível de umidade alvo determina qual combinação é usada.

O tratamento e a recirculação de água podem ser incluídos como parte da linha. O conceito de tratamento depende das suas normas locais de descarga e da quantidade de água que a linha recircula.

Depende principalmente da densidade aparente e da contaminação. Filmes e fibras de baixa densidade aparente geralmente precisam de compactação antes da extrusão, enquanto flocos e material moído podem, muitas vezes, ser alimentados diretamente.

A peletização por fios corta fios resfriados e é adequada para menor produção e fácil inspeção visual. A peletização por anel de água corta na face da matriz com resfriamento por água e é adequada para a maioria dos polímeros reciclados. A peletização subaquática é usada onde é necessário um controle mais rigoroso da forma do pellet.

Quando a alimentação tem densidade aparente muito baixa — filmes, sacos, fibras ou não tecidos — de modo que precise ser compactada e densificada antes de poder ser alimentada na extrusora a uma taxa estável.

O estágio único é adequado para materiais mais limpos e requisitos mais simples. O de dois estágios é usado quando o material apresenta mais contaminação ou umidade, ou quando a demanda por filtração e desgaseificação é maior.

A filtração é dimensionada de acordo com o tipo de contaminação e a queda de pressão permitida; a desgaseificação é adicionada quando a umidade ou os voláteis precisam ser removidos antes da matriz. Ambos são revisados com base na condição real do seu material.

Uma máquina realiza uma função, como triturar ou peletizar. Um sistema é o conjunto coordenado de máquinas, equipamentos de transferência e controles projetados para trabalhar em conjunto para uma entrada e saída definidas.

No mínimo: alimentação, redução de tamanho, lavagem e separação, desidratação e secagem para uma linha de lavagem; ou alimentação, compactação, extrusão, filtração e peletização para uma linha de peletização. Uma linha integrada contém ambos os grupos.

Sim. O número de estágios de lavagem, o uso de lavagem a quente, o grau de filtração e a configuração de secagem são todos selecionados de acordo com o seu perfil de contaminação.

Sim. Veja Sistemas Integrados de Lavagem e Peletização. As duas seções são combinadas em capacidade e transferência de material, o que elimina o risco de interface ao operá-las separadamente.

O conceito de controle é acordado com o escopo do projeto: quais parâmetros são monitorados, quais alarmes são necessários e quanta automação se adequa à sua situação de mão de obra e manutenção.

A capacidade é declarada como rendimento de entrada por hora e é avaliada em relação ao material específico, sua densidade aparente e seu nível de contaminação. A mesma linha pode ter um rendimento real diferente para diferentes matérias-primas.

A densidade aparente do material, o nível de contaminação, o teor de umidade, a consistência da alimentação, a quantidade de triagem manual envolvida e a qualidade de saída necessária influenciam o rendimento real.

Flocos limpos, material densificado ou compactado, ou pellets reciclados, dependendo de quão longe a rota do processo se estende. Veja as soluções de materiais para a produção típica por material.

Os estágios de lavagem e a eficiência da separação afetam a limpeza; a configuração de desidratação e secagem afeta a umidade; a estabilidade da alimentação, a filtração e o controle da face da matriz afetam a consistência dos pellets.

Os requisitos de saída são acordados como parte do escopo do projeto e verificados durante os testes de fábrica, quando aplicável. Valores específicos são confirmados por projeto, em vez de publicados como uma garantia geral.

O custo da linha é determinado pela rota do processo, capacidade, escopo do equipamento e condições do local, sendo, portanto, cotado por projeto e não a partir de uma lista de preços pública. Compartilhe seu material e a saída desejada, e a equipe de engenharia preparará uma proposta específica para o seu projeto.

O tipo de material e o nível de contaminação, a capacidade necessária, quantas etapas de processo são necessárias, o grau de filtragem e automação, o layout e as obras de utilidades, além do escopo de entrega e instalação.

Porque a capacidade é apenas uma variável. Duas linhas com a mesma taxa de processamento podem diferir em etapas de lavagem, método de secagem, configuração da extrusora, filtragem, nível de controle e a quantidade de trabalho no local incluída.

Tipo e forma do material, nível de contaminação, capacidade necessária, saída desejada, condições do local (espaço, água, energia, mão de obra) e o estágio e escopo pretendidos para o seu projeto.

Itens adicionais típicos incluem obras civis e fundações, conexões de utilidades, tratamento e descarte de água, peças de reposição, frete e seguro, mão de obra para instalação e comissionamento no local, e tempo de treinamento dos operadores.

Uma estimativa é normalmente construída a partir do custo e disponibilidade do material de entrada, rendimento alcançável, valor do produto final no seu mercado local e custo operacional, incluindo mão de obra, energia e água. Esses números vêm do seu mercado, portanto, são revisados em conjunto com sua equipe.

Os equipamentos especificados e as funções da linha são inspecionados e testados antes do envio, de acordo com o escopo do projeto acordado.

O escopo do teste é definido no contrato do projeto. Normalmente, abrange verificações mecânicas e elétricas, além de um teste de funcionamento e ensaios com material, caso o material do cliente esteja disponível. Os resultados são documentados.

O prazo de entrega depende do escopo do equipamento e do cronograma do projeto. É confirmado no contrato do projeto.

A documentação normalmente abrange desenhos de layout e fundação, requisitos de utilidades, manuais de operação e manutenção, diagramas elétricos e registros de inspeção. Documentos de operação e manutenção também estão disponíveis no Centro de Downloads.

Visitas à fábrica e acompanhamento de testes podem ser organizados como parte do projeto. Os preparativos são confirmados com a equipe do projeto com antecedência.

O suporte ao projeto pode cobrir orientação e supervisão de instalação, comissionamento e treinamento de operadores, dependendo do escopo acordado.

Fundações e obras civis, fornecimento de utilidades nos pontos necessários, água e drenagem, equipamentos de elevação e acesso, e a mão de obra local acordada no escopo do projeto.

Sim. O planejamento de layout e utilidades faz parte do escopo de engenharia, utilizando as dimensões do seu local e a capacidade disponível de água, energia e drenagem.

Depende do tamanho da linha, da prontidão do local e do faseamento do projeto. O cronograma é acordado por projeto.

O treinamento do operador é normalmente incluído no escopo de instalação e comissionamento para que a linha possa ser operada e mantida pela sua equipe.

O suporte pode incluir orientação de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, peças de reposição e assistência técnica de longo prazo. O escopo exato é acordado no contrato do projeto.

As peças de reposição são solicitadas através do contato de serviço da Retech. Forneça o modelo da máquina, a descrição da peça e as informações de série. Peças de desgaste, como lâminas, são geralmente recomendadas como itens de estoque.

Normalmente, lâminas de trituradores e fragmentadores, telas e filtros, componentes de esteiras e roscas, partes internas de tanques de lavagem, vedações e componentes elétricos e de acionamento. O seu manual de manutenção lista os intervalos.

As questões técnicas são tratadas diretamente pela equipe de engenharia da Retech, com suporte por telefone, e-mail e online, além de orientação por vídeo para tarefas comuns de manutenção.

Atualizações e expansões de linha podem ser analisadas — por exemplo, adicionar uma etapa de lavagem, alterar a filtragem ou aumentar a capacidade. O ponto de partida é uma avaliação do seu equipamento existente e da nova meta de produção.