Sistemas Integrados de Lavagem e Peletização

Uma rota coordenada do plástico contaminado aos grânulos reciclados

Lavagem, secagem, extrusão, filtragem e granulação projetadas juntas como um único sistema, com capacidade equilibrada entre as duas seções.

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Materiais Adequados

Para que este Sistema Integrado de Lavagem e Granulação foi construído

Uma rota coordenada desde a entrada do material contaminado até a lavagem, secagem, extrusão, filtragem e granulação.

  • 01

    Garrafas PET

    Garrafas pós-consumo enfardadas

  • 02

    Recipientes de PEAD/PP

    Recipientes rígidos e peças moldadas

  • 03

    Filme de PEBD/PELBD

    Filmes pós-consumo e pós-industriais

  • 04

    Filme Agrícola

    Filme altamente contaminado

  • 05

    Sacos de ráfia de PP

    Sacos, Big Bags (FIBC) e ráfia

  • 06

    Plásticos Rígidos Mistos

    Frações rígidas selecionadas

Contaminação Típica

  • Terra e Areia
  • Rótulos e Adesivos
  • Resíduos Orgânicos
  • Óleo e Graxa
  • Umidade Residual
  • Polímeros Mistos
  • Tinta de Impressão
  • Finos e Poeira

Visão Geral do Sistema

Um Processo Completo em uma Linha Coordenada

As etapas de lavagem e granulação são projetadas juntas como um sistema único, com capacidade e transferência de material equilibradas entre elas. Uma rota coordenada desde a entrada do material contaminado até a lavagem, secagem, extrusão, filtragem e granulação.

  • 01

    O que é um sistema integrado de lavagem e granulação?

    Um sistema integrado conecta uma seção de lavagem e uma seção de granulação em uma linha coordenada, de modo que o plástico contaminado entra em uma extremidade e os grânulos reciclados filtrados saem na outra.

  • 02

    Por que integrar em vez de operar duas linhas?

    A integração elimina o risco de interface entre a lavagem e a extrusão: a transferência de material, o armazenamento temporário e a capacidade são equilibrados por projeto, em vez de depender de dois fornecedores separados.

  • 03

    Faixa de aplicação típica

    O sistema pode ser configurado para garrafas PET, recipientes de PEAD/PP, filmes de PEBD/PELBD, filmes agrícolas, sacos de ráfia de PP e plásticos rígidos mistos selecionados.

Entrada
Resíduos plásticos contaminados
Função Principal
Lavagem, secagem, extrusão e granulação em uma única linha
Saída
Grânulos reciclados limpos e filtrados
Próxima Etapa
Reutilização na produção ou venda

Entrada e Saída

Condições de Entrada, Processo e Saída Pretendida

  • Entrada

    Condições de Entrada

    A linha é configurada com base na condição real do material recebido.

    • Forma e origem do material
    • Tipo e nível de contaminação
    • Produto final necessário: flocos, pellets ou ambos
    • Água, energia, espaço e mão de obra disponíveis
  • Processo

    Rota do processo

    As principais etapas que transformam o material recebido na saída pretendida.

    • Abertura de Fardos
    • Redução de tamanho
    • Lavagem
    • Separação
    • Desidratação
    • Secagem
  • Saída

    Saída Pretendida

    Pellets reciclados produzidos através de uma rota integrada, com a etapa de lavagem adaptada à linha de extrusão.

    • Verificado através de testes de fábrica antes do envio
    • Documentado para entrega e treinamento do operador
    • Confirmado de acordo com o escopo do projeto acordado

Valores específicos de capacidade, umidade e pureza são confirmados por projeto.

Layout Completo da Linha

A linha é projetada como um layout único: o fluxo de material, as posições das máquinas e as rotas de utilidades são definidos em conjunto antes do início da fabricação.

Layout completo da linha
Layout completo da linha

Os desenhos de layout são mostrados para referência; o arranjo final é projetado por projeto.

Fluxo de Processo Completo

Como o Sistema Integrado Funciona

As seções de lavagem e peletização são projetadas como uma única rota. Um sistema integrado típico pode incluir as seguintes etapas.

  1. 01 Abertura de Fardos
  2. 02 Redução de tamanho
  3. 03 Lavagem
  4. 04 Separação
  5. 05 Desidratação
  6. 06 Secagem
  7. 07 Extrusão
  8. 08 Filtração
  9. 09 Peletização
  10. 10 Armazenamento
Etapa 01

Preparação e Lavagem

Abertura de Fardos → Redução de Tamanho → Lavagem

Abrir, reduzir e lavar o material recebido para liberar a contaminação superficial.

Etapa 02

Separação e Secagem

Separação → Desidratação → Secagem

Separar materiais indesejados e reduzir a umidade para o nível exigido pela extrusora.

Etapa 03

Extrusão e Filtração

Extrusão → Filtração

Fundir, homogeneizar e filtrar o material lavado, com armazenamento temporário onde a condição de alimentação varia.

Etapa 04

Peletização e Armazenamento

Peletização → Armazenamento

Corte, resfrie e manuseie os pellets como um fluxo contínuo saindo da linha integrada.

Configuração do Equipamento Principal

Principais Seções de um Sistema Integrado

Cada seção é compatível em capacidade e transferência de material, para que todo o percurso funcione como uma única linha.

Seção de Lavagem

Alimentação, redução de tamanho, lavagem e separação dimensionadas para a alimentação.

Ver Equipamento de Lavagem

Secagem e Transferência

Secagem mecânica e térmica com armazenamento intermediário entre a lavagem e a extrusão.

Ver Equipamento de Secagem

Controle Integrado

Controle CLP de toda a linha que mantém ambas as seções em equilíbrio.

Ver Equipamento Auxiliar

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Máquinas neste Sistema

Cada unidade abaixo é construída para uma função na linha, em vez de ser vendida como uma máquina autônoma.

Britador
Lavadora de fricção de alta velocidade
Espremedora
Filtro a laser
Resfriador de água

Módulos de Processo Opcionais

Opções que Podem ser Adicionadas à Linha

  1. 01

    Silos de armazenamento entre a lavagem e a extrusão

  2. 02

    Lavagem a quente e dosagem química

  3. 03

    Tratamento e recirculação de água

  4. 04

    Filtração contínua de material fundido

  5. 05

    Dosagem de aditivos

  6. 06

    Manuseio de pellets em big bags ou silos

Engenharia Específica para Materiais

Diferentes Materiais Requerem Diferentes Rotas Integradas

O equilíbrio entre a seção de lavagem e a seção de peletização é ajustado ao material e à produção necessária.

Material Principal Desafio Foco no Processo Produção possível
Garrafas PET Rótulos, tampas e adesivos Triagem, lavagem a quente e separação antes da extrusão Flocos ou pellets de PET limpos
Recipientes de PEAD / PP Rótulos, resíduos e polímeros mistos Trituração, lavagem e separação por densidade Regranulado ou pellets rígidos lavados
Filme de PEBD / PEBDL Baixa densidade aparente, tinta e umidade Lavagem, secagem e compactação em vários estágios Pellets reciclados filtrados
Filme Agrícola Sujeira pesada, areia e resíduos orgânicos Pré-limpeza, lavagem intensiva e secagem Pellets reciclados filtrados

A Linha em Produção

Detalhes de Engenharia

Capacidade, Layout e Controle

Estas três áreas definem como o sistema se adapta ao seu local e como é operado no dia a dia.

Opções de Capacidade

  • Linhas integradas compactas para menor rendimento
  • Configurações padrão para produção geral
  • Plantas de alta capacidade com buffer e automação

Requisitos de Layout e Utilidades

  • Área total da planta e altura do edifício
  • Abastecimento, tratamento e recirculação de água
  • Carga elétrica total instalada
  • Fluxo de material e rotas de tráfego

Controle e Automação

  • Controle de linha por CLP único em ambas as seções
  • Equilíbrio de capacidade entre lavagem e extrusão
  • Monitoramento de umidade e rendimento
  • Gerenciamento de alarmes e suporte remoto opcional

Entrega

Da Análise de Material à Produção Estável

Ambas as seções são entregues como uma responsabilidade de projeto única, para que a interface entre elas não fique a cargo do cliente.

Fabricação e Teste de Fábrica

  • Teste de seção antes da montagem
  • Teste a seco e úmido da linha completa conforme escopo acordado
  • Teste de material através da rota completa
  • Resultados de aceitação documentados

Instalação e Comissionamento

  • Planejamento completo de layout, fundação e utilidades
  • Supervisão de instalação em ambas as seções
  • Comissionamento, verificação de produto e treinamento de operadores
  • Peças de reposição e suporte de serviço de longo prazo

Fluxo de Entrega do Projeto

  1. 01Análise de Material
  2. 02Design de Processo e Layout
  3. 03Fabricação
  4. 04Teste de Aceitação em Fábrica
  5. 05Instalação e Comissionamento

Produção Real

Veja Sistemas Integrados em Operação

Sistemas deste tipo em operação real e um vídeo da linha em funcionamento.

Explore casos de sucesso

Perguntas Frequentes

Perguntas Frequentes sobre Sistemas Integrados de Lavagem e Granulação

Por que escolher linhas integradas em vez de separadas?

Uma linha integrada elimina o risco de interface entre a lavagem e a extrusão, e a transferência de material e a capacidade são combinadas por design.

Posso começar com a lavagem e adicionar a peletização mais tarde?

Sim. Muitos projetos começam com a linha de lavagem e adicionam a seção de peletização em uma segunda fase.

Como a capacidade é equilibrada entre as seções?

A saída de lavagem e a entrada de extrusão são equilibradas, com armazenamento temporário onde a condição do material varia.

O que devo enviar antes da cotação?

Forma do material, nível de contaminação, capacidade necessária, produção pretendida e condições do local.

Qual seção limita a capacidade de processamento da linha?

Qualquer seção que apresente o menor rendimento real no seu material. O equilíbrio é analisado em relação à sua alimentação específica, em vez de apenas pelo valor nominal.

O tratamento de água está incluído na linha integrada?

O tratamento e a recirculação de água podem ser incluídos como parte da linha. O conceito de tratamento depende das suas normas locais de descarga e da quantidade de água que a linha recircula.

Pronto para analisar o seu material?

Conte-nos sobre seu projeto. Obtenha uma proposta de sistema.

Compartilhe seu material, nível de contaminação, capacidade necessária e saída desejada. A Retech recomendará uma rota de processo e configuração de sistema.

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