Influence de la machine de recyclage PET et du processus de nettoyage sur le filtre à matière fondue

Le PET, en tant que ressource renouvelable, est désormais largement utilisé dans la régénération de filaments de polyester, de fibres discontinues, de films polyester, ainsi que dans les matières premières de qualité alimentaire, de qualité bouteille et d'emballage, et son utilisation continue de croître rapidement. Avec l'intensification de la concurrence sur le marché et la demande des fabricants de marques mondiales pour des stratégies de développement durable, la demande pour les applications de PET recyclé augmente, tout comme l'importance accordée à la qualité des produits en PET.

Qu'il s'agisse de paillettes régénérées de qualité alimentaire ou de particules d'ester pour des applications de fibres ultrafines, tout doit provenir de bouteilles en PET entières après consommation, passer par une série de processus de nettoyage pour produire des paillettes de bouteilles propres, puis être transformé en granulés. Avec l'amélioration continue de la technologie de granulation, la précision du filtre à matière fondue est également grandement améliorée. Pour les besoins de production de paillettes de niveau bouteille en PET recyclé en aval, un tamis filtrant de 40-60μm est nécessaire, tandis que les paillettes de qualité filament ultra-fin exigent une précision de filtration des impuretés de 15-20μm. Dans une dimension aussi précise, les impuretés mentionnées ci-dessus sont les principaux facteurs provoquant la diminution de la durée de vie du filtre à matière fondue.

Comparé à la granulation de PET vierge, le cycle de remplacement du changeur de tamis/filtre, du filtre ou des composants de la matière fondue est court et la fréquence est élevée, ce qui augmente les coûts de production et les pertes de matériaux, et la stabilité de l'indice des propriétés physiques est médiocre, notamment l'uniformité de la viscosité, la teinte des paillettes, etc. Dans le processus de production allant des paillettes de bouteilles en PET recyclé aux granulés, l'élimination des impuretés lors du processus de nettoyage a une grande influence sur la durée de vie du filtre à matière fondue lors du processus de granulation ultérieur. Dans la section de nettoyage du PET, éliminer autant que possible les impuretés présentes dans les paillettes de bouteilles améliorera considérablement la durée de vie du filtre à matière fondue et la qualité du produit fini.

L'influence des différentes impuretés sur le filtre à matière fondue

La quantité de saleté attachée à la surface des paillettes de bouteilles en polyester est élevée ; des impuretés inorganiques et des polyoléfines sont mélangées aux paillettes. Les impuretés inorganiques, telles que la boue, le sable et le métal, obstruent directement le filtre ; le chlorure de polyvinyle forme des carbures à la température de fusion du polyester, obstruant partiellement le filtre et les composants, tandis qu'une partie est broyée par la vis et mélangée à la blancheur de la fibre de polyester. Le polyéthylène et le polypropylène, lors de la fusion du polyester, forment en partie des particules condensées qui obstruent les filtres et les composants ; la colle des bouteilles non lavées en surface forme une masse de carbures à une température de traitement d'environ 270 ℃, obstruant les filtres et les composants ; les résidus d'huile, de sucre et de moisissure non nettoyés en surface provoquent une réticulation du polyester à haute température, formant des particules condensées qui obstruent les filtres et les composants.

L'efficacité du processus de recyclage et de nettoyage des bouteilles en PET pour l'élimination des impuretés :

Triage par trommel sec :

le sable, les pierres, les petits morceaux de métal, etc., peuvent être éliminés directement sans eau via un crible à tambour, un crible à disques ou d'autres équipements de criblage.

Enlèvement des étiquettes :

les étiquettes de bouteilles en PET sont souvent des étiquettes thermorétractables qui ne peuvent pas être lavées par le simple nettoyage des bouteilles. Comme les étiquettes thermorétractables sont en PVC, une machine de marquage spéciale pour étiquettes thermorétractables, dotée de lames de conception spéciale, offre une meilleure résistance à l'usure et une excellente efficacité de mise à l'échelle, tout en minimisant les dommages aux bouteilles, permettant de retirer les étiquettes tout en réduisant la perte de matière première PET ;

Prélavage de la bouteille entière :

les taches de boue tenaces, les étiquettes collantes, les étiquettes auto-adhésives, etc., peuvent être traitées en injectant les bouteilles entières dans un équipement de prélavage avec de l'eau chaude additionnée d'agents chauffée à 85 degrés C, et la plupart peuvent être éliminées après un certain temps de nettoyage au tambour ;

L'unité de lavage à chaud contient généralement les fonctions suivantes :

Agitation et nettoyage avec lavage à chaud des paillettes de PET

Lavage par flottation à l'eau froide

Lavage par friction intense

Grâce au processus de nettoyage ci-dessus, en raison de l'adhésif attaché aux étiquettes PP et aux étiquettes en papier sur le corps de la bouteille, ces adhésifs et les petites impuretés mélangées aux paillettes de bouteilles auront un impact important sur le recyclage du PET. L'agitation avec agent chaud ramollira la colle, et le courant de Foucault à haute vitesse utilisera la force du vortex pour séparer l'étiquette et la colle des paillettes de bouteilles. Le rôle de la machine à friction est de séparer ces adhésifs et petites impuretés des bouteilles en PET par friction et centrifugation, afin d'obtenir des matières premières plus pures.

Unité de dépoussiérage par séparation pneumatique :

par extraction de gaz à pression négative, le plastique de type film (tel que BOPP, PVC, PET, LDPE, etc.) et les impuretés de poussière sont séparés, réduisant le film et les impuretés fines au minimum ; la forme habituelle est un séparateur d'air de type Z.

Unité de séparation des métaux :

Il existe une variété de dispositifs pour la détection et la séparation des métaux, qui peuvent inclure :

• Dispositif de séparation magnétique : il peut prendre la forme d'un bloc magnétique, d'une bande de fer suspendue ou d'un tambour en fer. Le métal ferreux présent dans le matériau sera absorbé par force magnétique et séparé du matériau.
• Détecteur de métaux traversant : pendant la manipulation des matériaux, ce détecteur peut être installé pour détecter si du métal est mélangé. Lorsqu'un métal est détecté, il peut être retiré manuellement en arrêtant le mouvement du matériau ou automatiquement par un mécanisme de liaison.
• Tri par courants de Foucault : équipement de séparation automatique pour les métaux non ferreux ; le rouleau magnétique à haute vitesse repousse le métal non ferreux (principalement l'aluminium) et modifie sa direction de déplacement pour le séparer de la matière première.

Tri optique :

Équipement de tri automatique utilisant la technologie de détection spectroscopique et de caméra, souvent utilisé dans l'industrie du recyclage du plastique pour distinguer les métaux, les plastiques autres que le PET et les plastiques divers dans les matières premières, et les éliminer automatiquement à l'aide de dispositifs d'injection haute pression. Cette technologie dispose de dispositifs de conception correspondants pour les plastiques avant et après le broyage, ce qui permet d'éviter au maximum les impuretés causées par la négligence humaine.

À propos de ReTech

Nous nous engageons dans lerecyclage du PET et avons plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements. ReTech propose une gamme complète de systèmes de recyclage et de nettoyage du plastique, des solutions totales pour les équipements de fibres discontinues de polyester et textiles, ainsi que la fourniture d'équipements de bouteille à bouteille et des services d'ingénierie. Si vous avez besoin d'une machine de recyclage du plastique, n'hésitez pas à nous contacter.