Usines de recyclage personnalisées
Une installation de recyclage conçue autour de votre projet, et non un ensemble standard
Ingénierie à l'échelle de l'usine basée sur votre flux de déchets, vos objectifs de production, les conditions du site et la portée du projet.
Matériaux adaptés
À quoi sert cette installation de recyclage personnalisée
Ingénierie à l'échelle de l'usine basée sur votre flux de déchets, vos objectifs de production, les conditions du site et la portée du projet.
-
01 Flux multiples
Plusieurs matériaux traités dans une seule installation
-
02 Déchets post-consommation
Matières premières municipales et issues de la collecte
-
03 Déchets post-industriels
Déchets d'usine et de production
-
04 Polymères spécialisés
Plastiques techniques et flux spécialisés
-
05 Plastiques mélangés
Flux nécessitant un tri avant traitement
-
06 Matières premières régionales
Matériaux spécifiques à votre marché
Vue d'ensemble du système
Une installation complète définie par le projet
Pour les projets qui ne correspondent pas à un ensemble standard : flux de matériaux multiples, expansion par étapes, limites spécifiques au site ou spécifications de sortie inhabituelles. Ingénierie au niveau de l'installation basée sur votre flux de déchets, votre objectif de production, les conditions du site et la portée du projet.
-
01 Quand une installation personnalisée est-elle le bon choix ?
Lorsque votre flux, votre production ou votre site ne correspond pas à une configuration standard, ou lorsque le projet doit être réalisé par phases.
-
02 Comment le périmètre du projet est-il défini ?
Tout commence par le matériau et l'objectif de production. La voie de traitement, la portée de l'équipement, la disposition et le plan de livraison sont ensuite définis ensemble comme un seul projet.
-
03 Que couvre généralement la portée ?
Conception du processus, sélection de l'équipement, planification de la disposition et des services publics, fabrication, tests en usine, installation, mise en service et formation des opérateurs.
- Entrée
- Un ou plusieurs flux de déchets
- Fonction principale
- Conception du processus au niveau de l'installation et portée de l'équipement
- Sortie
- Défini par le projet et le produit cible
- Étape suivante
- Construction par phases ou livraison complète de l'installation
Entrée et sortie
Conditions d'entrée, processus et sortie cible
-
Entrée Conditions d'entrée
La ligne est configurée en fonction de l'état réel du matériau entrant.
- Composition et volume du flux de déchets
- Profil de contamination et variabilité
- Objectif de production et spécification du produit
- Conditions du site, services publics et phasage du projet
-
Processus Voie de traitement
Les étapes principales qui transforment le matériau entrant en sortie cible.
- Analyse des besoins
- Conception du processus
- Disposition et services publics
- Portée de l'équipement
- Fabrication
- Test en usine
-
Sortie Sortie cible
Une installation de recyclage complète configurée pour votre exploitation, avec la voie de traitement, la portée de l'équipement et le plan de livraison définis comme un seul projet.
- Vérifié par des tests en usine avant expédition
- Documenté pour la remise et la formation des opérateurs
- Confirmé par rapport à la portée du projet convenue
Les chiffres spécifiques de capacité, d'humidité et de pureté sont confirmés par projet.
Disposition complète de la ligne
Comment sont organisées les installations de recyclage personnalisées
La ligne est conçue comme une disposition unique : le flux de matière, les positions des machines et les itinéraires des utilités sont définis ensemble avant le début de la fabrication.
Les dessins de disposition sont présentés à titre de référence ; l'agencement final est conçu par projet.
Flux de processus complet
Comment une installation personnalisée est conçue
Chaque projet suit la même séquence d'ingénierie, mais le contenu de chaque étape est défini par votre projet.
- 01 Analyse des besoins
- 02 Conception du processus
- 03 Disposition et services publics
- 04 Portée de l'équipement
- 05 Fabrication
- 06 Test en usine
- 07 Installation
- 08 Mise en service
Analyse des besoins
Analyse des besoins
Composition du flux de déchets, profil de contamination, objectif de production et conditions du site.
Conception du processus
Conception du processus → Aménagement et utilités
Définition de la ligne, aménagement de l'usine, flux de matières et planification des utilités dans un seul ensemble de plans.
Portée de l'équipement
Périmètre des équipements → Fabrication → Essais en usine
Machines et modules choisis pour la tâche spécifique, puis construits et testés en tant qu'ensemble unique.
Livraison et mise en service
Installation → Mise en service
Installation, alignement, raccordement aux utilités, vérification des performances et formation des opérateurs.
Configuration de l'équipement principal
Principaux flux de travail d'une usine personnalisée
Les projets au niveau de l'usine sont livrés sous forme de flux de travail coordonnés plutôt que comme une simple liste de machines.
Conception du processus
Définition de la ligne basée sur le matériau, la contamination et la production cible.
Sélection des équipements
Machines et modules choisis pour la tâche spécifique plutôt que comme un ensemble standard.
Ingénierie de l'aménagement
Aménagement de l'usine, flux de matières et planification des utilités dans un seul ensemble de plans.
Automatisation et contrôle
Concept de contrôle couvrant l'ensemble de l'usine et ses interfaces.
Planification de la livraison
Fabrication, essais, expédition et travaux sur site séquencés dans un calendrier unique.
Machines de ce système
Les machines individuelles de la ligne
Chaque unité ci-dessous est conçue pour une tâche spécifique dans la ligne plutôt que vendue comme une machine autonome.
Modules de traitement optionnels
Options pouvant être ajoutées à la ligne
-
01
Construction par phases et expansion échelonnée
-
02
Lignes de traitement parallèles multiples
-
03
Usine de traitement et de recirculation de l'eau
-
04
Manutention et stockage de matériaux en vrac
-
05
Équipement de laboratoire et de contrôle qualité
-
06
Programmes de formation des opérateurs
Des flux différents nécessitent des lignes d'usine différentes
La ligne de l'usine est définie par le flux, le produit cible et le site plutôt que par une configuration standard.
| Matériau | Défi principal | Focus sur le processus | Production possible |
|---|---|---|---|
| Déchets plastiques mixtes | Composition variable et saleté | Tri, lavage et séparation avant conversion | Défini par projet |
| Déchets post-consommation | Matières premières collectées en mélange et contamination | Tri, lavage et séparation par densité | Flocons ou granulés propres |
| Déchets post-industriels | Matériau cohérent avec une faible contamination | Traitement direct avec filtration | Granulés recyclés constants |
| Polymères spécialisés | Plastiques techniques et flux nécessitant un tri | Itinéraire de traitement et équipement sélectionnés par polymère | Défini par projet |
La ligne en production
Sections de ligne avant expédition
Détail de l'ingénierie
Capacité, disposition et contrôle
Ces trois domaines définissent la manière dont le système s'adapte à votre site et comment il est exploité au quotidien.
Options de capacité
- Défini par le projet plutôt que par une gamme standard
- Croissance de capacité échelonnée alignée sur votre plan d'investissement
- Lignes parallèles lorsqu'une seule ligne de production ne suffit pas
Exigences en matière de disposition et d'utilités
- Étude du site et empreinte au sol disponible
- Bâtiment, travaux de génie civil et exigences de fondation
- Approvisionnement, traitement et évacuation des utilités
- Logistique, accès et stockage des matériaux
Contrôle et automatisation
- Concept et architecture de contrôle à l'échelle de l'usine
- Définition de l'interface entre les sections de traitement
- Options de reporting et d'enregistrement des données
- Support et diagnostic à distance
Livraison
De l'analyse des besoins à la production stable
Un projet à l'échelle de l'usine est livré en un seul périmètre, de la conception du processus jusqu'à la mise en service.
Fabrication et test en usine
- Tests de section et de système par périmètre de projet
- Essais de matériaux avec votre matière première
- Dossiers d'inspection et d'acceptation documentés
- Examen avant expédition avec l'équipe de projet
Installation et mise en service
- Gestion de projet sur tous les fournisseurs et sections
- Installation, alignement et raccordement aux utilités
- Mise en service, vérification des performances et formation
- Planification du service à long terme et des pièces de rechange
Flux de livraison du projet
- 01Analyse des besoins
- 02Conception des processus et de l'agencement
- 03Fabrication
- 04Test d'acceptation en usine
- 05Installation et mise en service
Production réelle
Voir les usines personnalisées en opération
Systèmes de ce type en cours de production réelle, et une vidéo de la ligne en fonctionnement.
-
Oman
Projet de recyclage au parc industriel de Duqm, Oman
Système Capacité Sortie Voir le projet -
Vidéo
Vidéo du systèmeLigne de déchiquetage, de nettoyage et de lavage pour le recyclage des déchets plastiques (bouteilles de lait HDPE PP, fûts, seaux, conteneurs, tuyaux et tubes)
SystèmeUsines de recyclage personnalisées SourceChaîne YouTube officielle de Retech Regarder la vidéo
Foire aux questions
FAQ sur les usines de recyclage personnalisées
Quand une installation personnalisée est-elle le bon choix ?
Lorsque votre flux, votre production ou votre site ne correspond pas à une configuration standard, ou lorsque le projet doit être réalisé par phases.
Comment le périmètre du projet est-il défini ?
Cela commence par le matériau et l'objectif de production, puis la gamme opératoire, le périmètre des équipements, l'implantation et le plan de livraison sont définis conjointement.
L'usine peut-elle être agrandie ultérieurement ?
Oui. Les conceptions par phases sont courantes, avec une planification initiale de l'agencement et des services publics pour une capacité ultérieure.
Que dois-je envoyer avant d'obtenir un devis ?
Composition du flux, profil de contamination, objectif de production, conditions du site et phases prévues du projet.
Qui coordonne les différents fournisseurs et sections ?
Retech coordonne le processus, la portée des équipements et le plan de livraison en tant que responsabilité de projet unique, y compris les interfaces entre les sections.
Quels documents sont remis ?
Les plans d'implantation, les exigences en matière de fondations et de services publics, les rapports d'inspection et de réception, ainsi que la documentation destinée aux opérateurs sont convenus dans le cadre du périmètre du projet.
Prêt à faire examiner votre matériau ?
Parlez-nous de votre projet. Obtenez une proposition de système.
Partagez vos informations sur le matériau, le niveau de contamination, la capacité requise et le rendement cible. Retech vous recommandera une ligne de traitement et une configuration de système.