Cette machine intègre le broyage, l'extrusion et la granulation, ce qui permet de récupérer efficacement les matériaux, d'augmenter la capacité de production et d'économiser de l'espace au sol. Particulièrement adaptée au recyclage des films BOPP, PEHD, PEBD, PET, PA, des fibres et des sacs plastiques.
Broyage/Compactage de film
Les films PP/PE, les fibres et autres matières premières sont acheminés vers la machine de broyage par un convoyeur, l'opérateur n'a pas besoin de peser les matières premières. Comme la quantité et la vitesse d'alimentation sont contrôlées par le courant moteur défini de la machine de broyage, la quantité d'alimentation peut être ajustée automatiquement, et la pression de fusion de l'extrudeuse peut être maintenue constante. Si la matière première est sous forme de film en bobine, le film peut également être introduit dans le broyeur par un alimentateur à rouleaux (configuration optionnelle).
Une fois la matière première introduite dans le broyeur, elle est coupée, préchauffée, séchée et granulée au cours du même processus.
Extrusion
Après le broyage et la granulation, le matériau est introduit dans l'extrudeuse pour être plastifié et mélangé par un outil de coupe rotatif et par la force centrifuge.
Grâce à la conception de la machine de broyage, la matière première peut rester plus longtemps dans le cylindre de broyage. Cette conception favorise un meilleur compactage et une température plus uniforme de la matière première introduite dans l'extrudeuse, ce qui augmente également la production.
Granulation par filtration
Après la plastification et le mélange des matières premières dans l'extrudeuse, un processus de dégazage naturel ou sous vide peut être effectué selon la demande ; les impuretés sont ensuite filtrées par le changeur de filtre hydraulique et l'opération de granulation suivante est effectuée. Un "filtre autonettoyant" automatique peut également être installé en fonction des matières premières et des exigences opérationnelles.
La matière fondue passe par le granulateur à anneau d'eau, produisant ainsi des granulés plastiques uniformes, cylindriques ou plats. Ensuite, elle passe par le déshydrateur continu pour la déshydratation et le séchage ; les granulés plastiques sont ensuite envoyés vers le séparateur cyclonique ou le bac par le ventilateur pour l'opération d'emballage.
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