Savoir-faire opérationnel
Comment réduire l'humidité après le lavage des films
Le film retient l'eau différemment des paillettes. Cette simple différence explique pourquoi une ligne de film ne peut pas simplement copier la configuration de séchage d'une ligne de bouteilles.
Comment réduire l'humidité après le lavage des films
Points clés
- L'essorage mécanique doit toujours effectuer la majeure partie du travail ; le séchage thermique élimine ce qu'il reste.
- Le film retient l'eau dans ses couches, ses plis et sa texture de surface d'une manière que les paillettes rigides ne font pas.
- Une presse à film élimine l'eau par la force et coûte beaucoup moins cher par litre éliminé qu'un sécheur.
- Le séchage thermique est dimensionné en fonction de l'humidité que le processus en aval peut accepter, et non en fonction d'un objectif défini à l'avance.
- Le séchage avant le stockage est tout aussi important que le séchage avant l'extrusion : un film humide peut chauffer et se dégrader dans une balle ou un silo.
Pourquoi le film est différent
Les paillettes rigides lavées s'égouttent bien. L'eau reste en surface et s'écoule, donc une centrifugeuse ou un crible peut en éliminer la majeure partie rapidement. Le film ne se comporte pas ainsi. Il se plie, se superpose, retient l'eau dans les interstices entre les couches et dans la texture de la surface, et ne s'égoutte pas par gravité.
C'est là tout le problème. Ce n'est pas que le film soit plus humide en principe, c'est que l'eau est retenue dans une structure que la gravité ne peut pas drainer.
L'essorage mécanique d'abord
La séquence économique est toujours mécanique d'abord, thermique ensuite. L'essorage mécanique élimine la majeure partie de l'eau libre par la force plutôt que par la chaleur, et le coût par litre éliminé est une fraction de ce que coûte un sécheur pour le même travail.
Options mécaniques :
- Pressage — le matériau est compressé entre une vis et un cylindre ou un cône perforé. Pour le
film, c'est l'étape unique la plus efficace, car elle élimine l'eau entre les couches plutôt que seulement en surface.
- Centrifugation — efficace pour les paillettes et les matériaux qui s'écoulent ; moins efficace pour le film qui
s'agglomère.
- Cribles de drainage et de vibration — utiles comme première étape pour éliminer l'eau libre avant l'étape
mécanique, et peu coûteux à utiliser.
La presse à film existe en raison de ce problème spécifique. Ce n'est pas un sécheur polyvalent ; c'est une machine conçue pour éliminer mécaniquement l'eau du film, et c'est normalement l'étape qui détermine si le séchage thermique est abordable ou non.
Le séchage thermique élimine ce qu'il reste
Le séchage thermique — air chaud, généralement dans un sécheur à étages ou à bande — élimine l'humidité de surface restante. Trois points pratiques :
- Dimensionnez-le après l'étape mécanique. Un sécheur dimensionné pour la teneur en humidité sortant de la
presse est beaucoup plus petit qu'un sécheur dimensionné pour la teneur en humidité sortant du bac de lavage.
- Le flux d'air compte autant que la température. Le film s'agglomère facilement, et un agglomérat a un extérieur sec et un
intérieur humide. Un bon flux d'air à travers le matériau est ce qui fait fonctionner le sécheur.
- Plus de chaleur ne signifie pas plus de séchage. Une température excessive peut ramollir ou dégrader le film sans
éliminer d'eau supplémentaire, et cela augmente le coût énergétique sans aucun avantage.
Quel niveau d'humidité est " assez sec "
Il n'y a pas d'objectif universel. Il est défini par ce qui suit :
| Étape suivante | Ce qui compte |
|---|---|
| Extrusion / granulation | L'humidité résiduelle devient de la vapeur dans l'extrudeuse et doit être évacuée ou dégazée |
| Storage or baling | Moisture promotes heating, odour and biological activity in the bale |
| Sale as washed film | Moisture is weight the buyer pays for, and it affects downstream processing |
| Further washing | Additional moisture is largely irrelevant |
Because the target depends on the destination, the drying configuration is decided with the whole process route, not on its own.
Degassing is the backstop
Where moisture cannot be removed economically before extrusion, the extruder can be configured to remove it — vacuum venting, or a two-stage arrangement that exposes the melt twice. This is a legitimate route, but it is more expensive to run than removing water mechanically, so it is normally the second choice rather than the first.
A practical order of checks
- Is the dewatering stage actually working, or is material bypassing it?
- Is the material reaching the dryer in a mat, or spread enough for air to pass through?
- Is the dryer airflow adequate, and are the air paths clear?
- Is the moisture target being set by the downstream process, or has it been assumed?
- If moisture still exceeds the target, is degassing the right answer — or is the drying stage
undersized?
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À PROPOS DE L'AUTEUR
Ingénierie des procédés et systèmes de recyclage des plastiques
L'équipe d'ingénierie de Retech travaille sur l'analyse des matériaux, la conception des procédés, la configuration des lignes de recyclage, les tests en usine et la mise en service des projets.
Questions
How to Reduce Moisture After Film Washing — FAQ
Quel taux d'humidité le film lavé doit-il atteindre ?
Cela dépend de ce qui se passe ensuite. L'extrusion, le stockage et la vente tolèrent chacun un niveau différent. La configuration du séchage est donc définie en fonction du processus en aval, plutôt que par rapport à un chiffre universel.
Un séchoir peut-il remplacer une raclette à film ?
En principe, c'est possible, mais son exploitation est beaucoup plus coûteuse. Une presse essoreuse élimine l'eau par la force pour une fraction du coût énergétique par litre. Le séchage thermique est utilisé pour éliminer ce que le déshydratage mécanique ne peut pas traiter.
Pourquoi mon film lavé est-il encore humide à l'intérieur de la balle ?
Le plus souvent parce que le matériau atteint le sécheur sous forme de tapis, de sorte que l'air passe autour plutôt qu'à travers. La répartition du flux d'air et la manière dont le matériau est présenté au sécheur sont généralement les premiers éléments à vérifier, avant d'envisager un sécheur plus grand.
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