Guides de recyclage des matériaux
PET vs PEHD vs PP : comment le matériau détermine la voie de traitement
Trois des polymères de recyclage les plus courants, trois voies de traitement différentes — et les différences proviennent de la densité et de la forme, et non d'une préférence.
PET vs PEHD vs PP : comment le matériau détermine la voie de traitement
Points clés
- Le PET est plus dense que l'eau, il coule donc ; le PEHD et le PP flottent. Ce simple fait dicte la séparation.
- Le PET est généralement traité sous forme de bouteilles en paillettes propres ; le PEHD et le PP sont traités sous forme de bouteilles, de contenants ou de broyés rigides.
- Les étiquettes et les adhésifs sont le problème majeur pour le PET, c'est pourquoi le lavage à chaud est la norme.
- Le PEHD et le PP issus du même flux ne peuvent pas être séparés par densité ; ils nécessitent d'autres critères.
- Le produit final visé (paillettes ou granulés) détermine jusqu'où la ligne de traitement doit aller.
Le fait physique qui organise tout
Le PET a une densité supérieure à celle de l'eau. Le PEHD et le PP ont des densités inférieures à celle de l'eau.
Cela signifie qu'un bac de flottation sépare le PET du PEHD et du PP de manière propre et économique : le PET coule, les autres flottent. Presque toutes les lignes de recyclage de bouteilles mélangées sont construites autour de ce fait.
Cela signifie également que le problème le plus difficile est de séparer le PEHD du PP, car ils flottent tous les deux. Cette séparation ne peut pas être effectuée par densité et nécessite d'autres critères : le tri par proche infrarouge ou l'acceptation d'une sortie en polyoléfines mélangées.
PET : des bouteilles aux paillettes propres
Forme d'entrée : bouteilles post-consommation, en balles ou en vrac, issues de la collecte municipale ou de systèmes de consigne.
Profil de contamination : étiquettes, adhésifs, bouchons et bagues (PP et PE), sable, résidus liquides, et parfois des matériaux colorés ou opaques mélangés.
Pourquoi le processus est conçu ainsi :
- Le lavage à chaud avec détergent est la norme, car les résidus d'adhésifs et d'étiquettes ne se détachent pas dans
l'eau froide.
- Séparation densimétrique élimine la fraction de bouchons et de bagues en PP et PE, qui flotte.
- Le tri par couleur et par grade est important, car les flux transparents, bleu clair et colorés sont destinés à
différents produits finaux.
- Le contrôle de l'humidité avant l'extrusion est critique, car le PET est sensible à l'humidité à
température de fusion.
Processus typique : ouverture des balles → tri et élimination des métaux → enlèvement des étiquettes → broyage → lavage à chaud → lavage par friction → séparation par densité → séchage.
Sortie typique : paillettes de PET propres, ou granulés de PET recyclé si le processus inclut l'extrusion.
PEHD et PP : contenants et pièces rigides
Forme d'entrée : bouteilles, fûts, seaux, caisses, tuyaux et broyés rigides, issus de sources post-consommation ou post-industrielles.
Profil de contamination : terre, résidus de produits, huile et graisse (particulièrement pour les contenants ayant contenu de l'huile ou des produits laitiers), étiquettes et fermetures.
Pourquoi le processus est conçu ainsi :
- Prélavage élimine la majeure partie de la terre et des impuretés, protégeant ainsi l'équipement en aval.
- Le lavage à chaud est souvent nécessaire pour les contenants ayant contenu des résidus huileux ou alimentaires ; moins souvent pour les
déchets industriels propres.
- Séparation densimétrique est utilisé ici pour éliminer tout PET ayant contaminé le flux, et non pour
séparer le PEHD du PP.
- Réduction de taille la transformation en paillettes contrôlées est ce qui rend le matériau vendable ou extrudable.
Processus typique : alimentation → réduction de taille → prélavage → lavage à chaud ou par friction → rinçage → séparation par densité → essorage → séchage.
Sortie typique : paillettes ou granulés de PEHD ou de PP propres.
Comparaison des trois
| PET | PEHD | PP | |
|---|---|---|---|
| Densité par rapport à l'eau | Coule | Flotte | Flotte |
| Séparable des autres par densité | Oui | Oui, du PET | Oui, du PET |
| Séparables l'un de l'autre par densité | — | Non | Non |
| Forme typique | Bouteilles | Bouteilles, contenants, rigides | Sacs tissés, contenants, rigides |
| Problème de contamination principal | Étiquettes et adhésifs | Terre, résidus de produit, huile | Terre, impression, résidus de produit |
| Le lavage à chaud | Standard | Souvent | Souvent, ou non, selon la source |
| Préoccupation liée à la transformation par fusion | Humidité à la température de fusion | Humidité et matières volatiles | Encre d'imprimerie et matières volatiles |
Paillettes ou granulés ?
Ce n'est pas le matériau qui décide, mais la destination. Les lignes de lavage produisent des paillettes, qui sont vendables et peuvent être expédiées. La granulation ajoute des étapes d'extrusion, de filtration et de granulation, et produit un produit plus dense et plus homogène, plus facile à introduire dans un processus de moulage ou de film.
Les systèmes intégrés de lavage et de granulation existent précisément parce que certains projets nécessitent de passer d'une entrée contaminée à des granulés sur une seule ligne, sans le risque d'interface lié à l'exécution de deux processus distincts.
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À PROPOS DE L'AUTEUR
Ingénierie des procédés et systèmes de recyclage des plastiques
L'équipe d'ingénierie de Retech travaille sur l'analyse des matériaux, la conception des procédés, la configuration des lignes de recyclage, les tests en usine et la mise en service des projets.
Questions
PET vs PEHD vs PP : Comment le matériau détermine le processus — FAQ
Puis-je séparer le PEHD et le PP l'un de l'autre ?
Pas par densité — les deux flottent. Les séparer nécessite d'autres critères tels que le tri par proche infrarouge, ou l'acceptation d'une production de polyoléfines mélangées. De nombreuses filières de recyclage les traitent ensemble sous forme de flux mixte PE/PP.
Pourquoi le lavage à chaud est-il la norme pour le PET mais pas toujours pour les films plastiques ?
Le recyclage des bouteilles en PET est dominé par l'élimination des étiquettes et des adhésifs, ce qui nécessite de la chaleur et des détergents. De nombreux flux de films contiennent des salissures et des résidus organiques plutôt que des adhésifs, lesquels sont éliminés par un prélavage et un lavage par friction sans apport de chaleur.
Dois-je produire des flocons ou des granulés ?
Cela dépend de la destination du matériau, et non du matériau lui-même. Les paillettes sont commercialisables et expédiables ; les granulés sont plus denses et plus homogènes pour le moulage ou la production de films. Il existe des lignes intégrées de lavage et de granulation pour les projets qui doivent effectuer les deux opérations en un seul passage.
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