Comment choisir une bonne machine de granulation plastique

Avant d'acheter une nouvelle extrudeuse, la plupart des commerçants ont déjà déterminé s'ils ont besoin d'une machine à double vis ou à simple vis, ainsi que le type de matériau qu'ils doivent produire. En fonction des différentes spécifications du produit, vous pouvez vous référer à la " Taille et diamètre " de la vis. Le diamètre de la vis est sélectionné en premier, puis la spécification est affinée en fonction de ce diamètre.

Les points suivants constituent des indices de référence importants pour le choix d'un granulateur.

Vitesse de rotation de la vis

C'est le facteur le plus critique affectant la productivité d'une extrudeuse. La vitesse de rotation de la vis ne sert pas seulement à améliorer la vitesse d'extrusion et la quantité de matériau, mais aussi à permettre à l'extrudeuse d'atteindre un rendement élevé et d'obtenir un bon effet de plastification.

Par le passé, le principal moyen d'augmenter le rendement de l'extrudeuse consistait à augmenter le diamètre de la vis. Bien que le diamètre de la vis augmente, la quantité de matériau extrudé par unité de temps augmente également. Cependant, l'extrudeuse n'est pas un convoyeur à vis. En plus d'extruder le matériau, la vis doit également assurer la plastification, le mélange et le cisaillement du plastique. À vitesse de vis constante, l'effet de mélange et de cisaillement d'une vis à grand diamètre et à large rainure sur le matériau n'est pas aussi efficace que celui d'une vis à petit diamètre.

Par conséquent, les extrudeuses modernes améliorent principalement leur productivité en augmentant la vitesse de la vis. La vitesse de rotation d'une extrudeuse conventionnelle est de 60 à 90 tours par minute (tr/min). Aujourd'hui, elle a été portée à 100-120 tr/min. Les extrudeuses à haute vitesse atteignent 150 à 180 tr/min.

Si le diamètre de la vis reste inchangé et que la vitesse augmente, le couple de la vis augmente ; lorsque le couple atteint un certain niveau, la vis risque de se tordre. Cependant, en améliorant le matériau et le processus de fabrication de la vis, en concevant judicieusement sa structure, en raccourcissant la longueur de la section d'alimentation, en améliorant le débit du matériau et en réduisant la résistance à l'extrusion, il est possible de réduire le couple et d'améliorer la capacité de charge des vis. La conception de la vis la plus rationnelle, permettant de maximiser sa vitesse tout en garantissant sa résistance, nécessite l'intervention de professionnels et de nombreux tests.

Structure de la vis

La structure de la vis est le principal facteur influençant la productivité de l'extrudeuse. Sans une structure de vis appropriée, tenter d'augmenter simplement la vitesse de rotation pour accroître le volume d'extrusion va à l'encontre des lois physiques et ne mènera pas au succès.

La conception d'une vis à haute vitesse et haute efficacité repose sur une vitesse élevée. L'effet de plastification d'une telle vis à basse vitesse sera médiocre, mais il s'améliorera progressivement à mesure que la vitesse augmente pour atteindre un effet optimal à la vitesse de conception. À ce stade, la machine offre une capacité de production élevée et un effet de plastification conforme aux exigences.

Réducteur

À structure globalement identique, le coût de fabrication du réducteur est proportionnel à sa taille et à son poids. Une forme et un poids importants impliquent une consommation de matériaux plus élevée lors de la fabrication, ainsi que l'utilisation de roulements plus grands, ce qui augmente le coût de production.

Pour une extrudeuse de même diamètre de vis, le modèle à haute vitesse et haute efficacité consomme plus d'énergie qu'une extrudeuse conventionnelle. Il est donc nécessaire de doubler la puissance du moteur et d'augmenter la taille du châssis du réducteur en conséquence.

Moteur d'entraînement

Pendant le fonctionnement normal de l'extrudeuse, le système d'entraînement du moteur ainsi que les systèmes de chauffage et de refroidissement fonctionnent en permanence. La consommation d'énergie des composants de transmission, tels que le moteur et le réducteur, représente 77 % de la consommation énergétique totale. Le chauffage et le refroidissement représentent 22 % de l'énergie consommée, et les instruments électriques 0,8 %.

Une extrudeuse de même diamètre de vis équipée d'un moteur plus puissant peut sembler plus coûteuse en électricité, mais si l'on calcule en fonction du rendement, l'extrudeuse à haute vitesse et haute efficacité est plus économe en énergie qu'une extrudeuse conventionnelle. Par exemple, une extrudeuse standard de 90 mm, avec un moteur de 75 kW et une capacité de 180 kg, consomme 0,42 kWh par kilogramme de matériau extrudé. En revanche, une extrudeuse haute vitesse et haute efficacité de 90 mm, avec une capacité de 600 kg et un moteur de 150 kW, ne consomme que 0,25 kWh par kilogramme de matériau extrudé ; la consommation d'énergie par unité de quantité extrudée ne représente que 60 % de celle du modèle précédent. L'effet d'économie d'énergie est remarquable.

Composants électriques

Les composants électriques sont le cœur d'une machine de granulation plastique ; choisir des marques reconnues comme Siemens, ABB ou Fuji garantira au maximum la qualité de l'équipement.

Grâce au choix d'une vis, d'un réducteur et d'un moteur de haute qualité, il est possible d'augmenter la durée de vie du granulateur et d'atteindre l'objectif d'une production stable.

Achetez votre machine de granulation plastique chez nous

Retech est un fabricant professionnel de machines de recyclage plastique avec plus de 15 ans d'expérience. Si vous avez des questions sur nos machines, n'hésitez pas à nous nous contacter contacter immédiatement.