스크린 체인저 및 용융 여과: 여과 방식 선택하기

여과의 목적

세척은 재료 표면의 오염 물질을 제거합니다. 하지만 모든 것을 제거할 수는 없으며, 종이 섬유, 미세 모래, 잔류 라벨 조각, 가교 젤 등 남아 있는 일부 물질은 용융물과 함께 이동합니다. 여과는 이러한 물질을 걸러내는 단계입니다.

설계 시 핵심 질문은 "어떤 필터가 가장 좋은가"가 아니라 "이 오염 물질을 제거하기 위해 무엇이 필요하며, 공정은 어느 정도까지 허용할 수 있는가"입니다.

방식을 결정하는 두 가지 변수

오염 물질의 유형 및 수준. 종이와 섬유는 스크린을 빠르게 막히게 합니다. 단단한 무기 입자(모래, 유리)는 스크린을 빠르게 막지는 않지만 스크린과 펌프를 마모시킵니다. 가교 젤과 미용융 입자는 제거하기 가장 어려우며, 종종 눈에 보이는 오염 물질보다 더 미세한 스크린을 사용해야 하는 원인이 됩니다.

허용 가능한 압력 강하. 모든 스크린은 압력을 소모합니다. 압력이 높을수록 열과 구동 부하가 증가하며 압출기와 스크린 본체의 마모가 심해집니다. 여과 방식은 압출기가 견딜 수 있는 압력 범위 내에 있어야 하므로, 더 미세한 여과를 위해서는 단순히 필터를 바꾸는 것보다 더 큰 장비가 필요한 경우가 많습니다.

주요 방식

유압식 플레이트 스크린 체인저. 하나 또는 두 개의 스크린이 장착된 플레이트가 유압으로 이동하여 오염된 스크린을 깨끗한 스크린으로 교체합니다. 견고하고 단순하며 널리 사용됩니다. 단점은 교체 시 흐름이 중단된다는 점 이며, 이 중단은 출력물에서 압력 및 온도 변화로 나타납니다.

연속식 스크린 체인저. 스크린이 연속적으로 또는 조금씩 이동하므로 용융물 흐름이 완전히 멈추지 않습니다. 출력 일관성이 중요하고 작업자가 모든 스크린 교체 시마다 현장에 있을 수 없는 라인에 적합합니다. 초기 비용이 더 높고 메커니즘이 더 복잡합니다.

레이저 또는 미세 여과. 매우 미세한 여과가 필요한 경우, 레이저로 타공한 스크린이나 이와 유사한 미세 스크린이 사용됩니다. 이는 직조 스크린으로는 도달할 수 없는 오염 수준을 달성하지만, 더 높은 압력과 더 잦은 교체가 필요합니다. 일반적인 업그레이드가 아니라 최종 제품의 요구 사항에 따라 적용됩니다.

역세척 여과. 일부 방식은 흐름을 역전시켜 스크린을 제자리에서 청소하므로 수동 교체 주기를 연장합니다. 이는 멈추지 않고 높은 오염도를 관리하는 방법이며, 특정 오염 물질에 따라 선택됩니다.

1단계 또는 2단계

2단계 여과는 용융물이 두 번 여과되는 것을 의미하며, 일반적으로 첫 번째는 거친 스크린, 두 번째는 미세한 스크린을 사용합니다. 다음과 같은 경우에 사용됩니다:

• 오염도가 너무 높아 단일 미세 스크린이 즉시 막히는 경우.
• 과도한 압력 없이 한 번의 통과만으로는 필요한 출력 청결도를 달성할 수 없는 경우.
• 재료에 거친 오염 물질과 미세한 오염 물질이 모두 포함되어 있어 각각 따로 제거하는 것이 더 효율적인 경우.

2단계 여과는 비용이 더 많이 들고 더 많은 공간을 차지하며 더 많은 에너지를 소비합니다. 단일 단계로 사양을 충족할 수 없는 경우에 사용되며, 이는 선호도의 문제가 아니라 재료 및 최종 제품의 요구 사항에 따른 결정입니다.

선택 체크리스트

1. 오염 물질은 무엇인가? 섬유, 모래, 젤, 금속은 스크린 내에서 각각 다르게 반응합니다.
2. 오염 물질의 양은 어느 정도인가? 이는 스크린 크기보다 스크린 교체 빈도를 결정하는 더 큰 요인입니다.
3. 최종 제품에 요구되는 청결도는 어느 정도입니까? 섬유 방사, 필름 블로잉 및 사출

성형은 허용 오차가 매우 다릅니다.

1. 압출기가 견딜 수 있는 압력은 얼마입니까? 이는 기계 크기 변경을 유발할 수 있습니다.
2. 허용 가능한 가동 중단 시간은 어느 정도입니까? 이는 일반적으로 간헐적 방식과

연속적 방식 중 무엇을 선택할지 결정하는 기준이 됩니다.

1. 누가, 얼마나 자주 스크린을 교체합니까? 운영 측면에서 매시간 주의가 필요한 개념은

교대 근무당 한 번 필요한 개념과는 다른 제안입니다.

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