Retech 소개
제조 및 품질 관리
구성된 시스템이 어떻게 귀사의 현장에서 설치 및 가동 가능한 테스트 완료된 문서화된 라인이 되는지 확인해 보십시오.
제조
설계부터 문서화까지 7단계
각 단계는 다음 단계에 필요한 결과물을 생성하므로 순서가 고정되어 있습니다.
설계 및 엔지니어링
공정 경로와 장비 구성은 표준 기계 목록이 아닌 실제 재료, 오염 수준 및 목표 생산량에 맞춰 고정됩니다.
제조
프레임, 탱크, 슈트 및 스크류 어셈블리는 사내에서 제작 및 조립됩니다. 습식 부품은 공정상 필요한 경우 스테인리스 스틸을 사용합니다.
부품 선정
구동, 전기 및 베어링 부품은 라인 수명 동안 예비 부품을 쉽게 구할 수 있도록 유명 국제 브랜드 제품을 선정합니다.
조립 및 정렬
기계는 테스트 전에 조립, 정렬 및 배선됩니다. 이 단계에서 정렬 및 간극을 확인합니다.
전기 및 제어 점검
제어 패널, 인터록, 안전 회로 및 계측 장비가 전기 도면과 일치하는지 검증합니다.
공장 테스트
라인이나 기계는 출하 전에 가동됩니다. 고객의 재료가 제공되는 경우 재료 시험을 수행합니다. 테스트 범위는 프로젝트 계약에 정의됩니다.
검사 및 문서화
레이아웃 및 기초 도면, 유틸리티 요구 사항, 운영 및 유지보수 매뉴얼, 전기 다이어그램 및 검사 기록이 인계용으로 준비됩니다.
워크숍
제조 공정 내부
Retech 워크숍 사진.
사진은 Retech 재료 아카이브에서 가져왔습니다. ' '
품질 관리
무엇을, 언제 확인하는가
입고 부품
교체 부품을 쉽게 구할 수 있도록 유명 브랜드의 구동, 전기 및 베어링 부품을 사용합니다.
제조 품질
습식 부품 및 마모 표면은 처리되는 재료에 따라 지정됩니다. 연마성 또는 부식성 흐름은 재료 선택을 변경합니다.
조립 및 정렬
정렬, 간극 및 토크는 현장에서 수정하는 대신 조립 중에 확인합니다.
전기 및 안전
제어 패널, 인터록 및 안전 회로는 테스트 가동 전에 도면과 일치하는지 검증합니다.
공장 테스트
기능 및 가동 테스트는 출하 전에 수행되며, 고객 재료가 있는 경우 재료 시험을 수행합니다.
문서화
도면, 유틸리티 요구 사항, 매뉴얼 및 검사 기록이 인계용으로 준비됩니다.
테스트 범위, 문서 패키지 및 보증 조건은 프로젝트별로 합의됩니다. ' '
귀하의 재료를 검토할 준비가 되셨나요?
출하 전 라인 테스트를 확인하고 싶으신가요?
공장 테스트 및 참관은 프로젝트의 일부로 준비될 수 있습니다. 귀사의 재료와 필요한 테스트를 알려주십시오.