적합한 재료
이 플라스틱 펠릿화 시스템의 용도
필름, 플레이크, 분쇄물 및 생산 스크랩을 일관된 여과 재생 펠릿으로 변환하는 펠릿화 시스템입니다.
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01 LDPE/LLDPE 필름
낮은 벌크 밀도 및 인쇄 잉크
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02 PP PE 필름 및 백
수분 및 혼합 폴리머 공급
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03 경질 PE/PP 재생 원료
불균일한 입자 크기 및 미분
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04 HDPE/PP 플레이크
잔류 수분 및 오염물
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05 부직포 및 섬유
매우 낮은 벌크 밀도 및 엉킴
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06 생산 스크랩
깨끗한 사내 폐기물 흐름
시스템 개요
플라스틱 폐기물을 펠릿으로 변환하는 완벽한 공정
제어된 공급, 압출, 탈기, 여과 및 펠릿 형성이 재료의 벌크 밀도 및 오염도에 맞춰 조정됩니다. 필름, 플레이크, 분쇄물 및 생산 스크랩을 일관된 여과 재생 펠릿으로 변환하는 펠릿화 시스템입니다.
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01 플라스틱 펠릿화 시스템이란 무엇입니까?
플라스틱 펠릿화 시스템은 플라스틱 폐기물을 공급, 압축, 압출, 여과 및 절단하여 재사용 또는 판매가 가능한 일관된 재생 펠릿으로 만드는 통합 생산 라인입니다.
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02 Retech의 라인 구성 방식
Retech Machine은 재료 형태, 벌크 밀도, 수분 상태, 오염 수준, 요구 용량 및 목표 펠릿 사양에 맞춰 펠릿화 시스템을 설계합니다.
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03 일반적인 적용 범위
이 시스템은 LDPE 및 LLDPE 필름, PP/PE 필름 및 백, 경질 PE/PP 분쇄물, HDPE/PP 플레이크, 부직포 및 섬유, 깨끗한 생산 스크랩을 위해 구성할 수 있습니다.
- 투입물
- 필름, 플레이크, 분쇄물 또는 생산 스크랩
- 주요 기능
- 압축, 압출, 여과 및 펠릿 형성
- 산출물
- 여과된 재생 펠릿
- 다음 단계
- 생산 또는 판매를 위한 재사용
입력 및 출력
입력 조건, 공정 및 목표 출력
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투입물 입력 조건
라인은 입고되는 원료의 실제 상태에 맞춰 구성됩니다.
- 재료 형태: 필름, 플레이크, 분쇄물 또는 섬유
- 벌크 밀도 및 수분 상태
- 오염 및 여과 요구 사항
- 가용 전력, 공간 및 인력
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공정 공정 경로
입고된 원료를 목표 출력물로 전환하는 주요 단계입니다.
- 공급
- 압축 / 치밀화
- 압출
- 탈기
- 용융 여과
- 다이 페이스 커팅
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산출물 목표 출력
치수가 제어되고 가공 안정성이 뛰어난 일관된 재생 펠릿으로, 재사용 또는 판매에 적합합니다.
- 출하 전 공장 테스트를 통해 검증됨
- 인계 및 운영자 교육을 위해 문서화됨
- 합의된 프로젝트 범위에 따라 확인됨
특정 용량, 수분 및 순도 수치는 프로젝트별로 확인됩니다.
전체 라인 레이아웃
플라스틱 펠릿화 시스템의 구성
라인은 하나의 레이아웃으로 설계됩니다. 제조 시작 전 자재 흐름, 기계 위치 및 유틸리티 경로가 함께 정의됩니다.
레이아웃 도면은 참고용이며, 최종 배치는 프로젝트별로 설계됩니다.
전체 공정 흐름
플라스틱 펠릿화 시스템의 작동 원리
정확한 공정은 재료 형태, 벌크 밀도 및 오염도에 따라 다릅니다. 일반적인 펠릿화 시스템에는 다음과 같은 단계가 포함될 수 있습니다.
- 01 공급
- 02 압축 / 치밀화
- 03 압출
- 04 탈기
- 05 용융 여과
- 06 다이 페이스 커팅
- 07 냉각
- 08 펠릿 저장
공급 및 압축
공급 → 압축 / 고밀도화
낮은 벌크 밀도의 필름, 섬유 및 백 공급물을 안정화하여 압출기에 일관된 재료 흐름을 제공합니다.
압출 및 탈기
압출 → 탈기
재료를 용융 및 균질화하고 여과 전에 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
용융 여과
용융 여과
세척으로 제거할 수 없는 잔류 오염 물질을 제거하고 다이(die) 전의 압력을 안정화합니다.
펠릿화 및 냉각
다이 페이스 커팅 → 냉각 → 펠릿 저장
펠릿을 절단, 냉각, 탈수 및 분류하여 저장, 재사용 또는 판매할 수 있도록 합니다.
주요 장비 구성
플라스틱 펠릿화 시스템의 주요 단계
이 라인은 각 단계가 다음 단계의 성능을 지원하는 통합 시스템으로 구성됩니다.
공급 시스템
낮은 벌크 밀도의 재료를 안정화하는 스크류 피더 및 압축 장치.
압출기
폴리머 및 처리량에 맞춰진 단일 또는 2단계 압출기.
탈기
여과 전 수분과 휘발성 물질을 제거하는 진공 벤트.
용융 여과
오염 수준에 맞춘 유압식 스크린 체인저 또는 연속식 필터.
펠릿화 및 냉각
워터 링을 이용한 다이 페이스 커팅, 탈수 및 냉각.
이 시스템의 기계
라인 내 개별 기계
아래의 각 장치는 단독 기계로 판매되는 것이 아니라 라인 내 특정 작업을 위해 제작되었습니다.
선택적 공정 모듈
라인에 추가할 수 있는 옵션
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01
단일 단계 또는 2단계 압출
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02
연속식 또는 플레이트형 여과
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03
다이 페이스 또는 스트랜드 펠릿화
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04
압력 안정을 위한 용융 펌프
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05
첨가제 투입
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06
PLC 제어 및 데이터 로깅
재료에 따라 다른 펠릿화 경로 필요
펠릿화 경로는 재료 형태, 벌크 밀도, 오염도 및 요구되는 펠릿 사양에 따라 조정됩니다.
| 소재 | 주요 과제 | 공정 중심 | 가능한 결과물 |
|---|---|---|---|
| LDPE / LLDPE 필름 | 매우 낮은 벌크 밀도 및 인쇄 잉크 | 압축, 탈기 및 여과 | 여과된 재생 펠릿 |
| PP 직조 백 및 라피아 | 먼지, 인쇄물 및 코팅 | 파쇄, 압축 및 여과 | 여과된 재생 펠릿 |
| 경질 PE / PP 재생 분쇄물 | 불균일한 입자 크기 및 미분 | 제어된 공급 및 용융 여과 | 일관된 재생 펠릿 |
| 부직포 및 섬유 폐기물 | 매우 낮은 벌크 밀도 및 엉킴 | 파쇄, 압축 및 탈기 | 여과된 재생 펠릿 |
생산 중인 라인
출하 전 라인 섹션
엔지니어링 세부 정보
용량, 레이아웃 및 제어
이 세 가지 영역은 시스템이 귀사의 현장에 어떻게 적합하며 일상적으로 어떻게 운영되는지를 결정합니다.
용량 옵션
- 소규모 처리량 라인을 위한 콤팩트 유닛
- 일반 생산을 위한 중형 시스템
- 용융 펌프 및 연속식 여과 장치를 갖춘 고출력 시스템
레이아웃 및 유틸리티 요구 사항
- 압출기를 위한 플랫폼 높이 및 접근성
- 냉각수 공급 및 펠릿 이송 경로
- 설치된 전기 부하 및 캐비닛 위치
- 필터 교체 및 스크류 유지보수를 위한 여유 공간
제어 및 자동화
- 온도, 속도 및 압력의 PLC 제어
- 펠릿 치수의 폐루프 제어
- 필터 차압 모니터링
- 알람 로깅 및 선택적 원격 지원
납품
소재 검토부터 안정적인 펠릿 생산까지
Retech는 공정 경로, 장비 구성, 레이아웃, 유틸리티 및 프로젝트 납품을 하나의 완전한 펠릿화 시스템으로 조정합니다.
제조 및 공장 테스트
- 압출기 가열 및 정렬 점검
- 가능한 경우 귀하의 소재를 사용한 시험 가동
- 펠릿 샘플 검사 및 문서화
- 합의된 프로젝트 범위에 따른 인수 시험
설치 및 시운전
- 레이아웃, 기초 및 유틸리티 요구 사항
- 설치 감독 및 정렬
- 시운전, 펠릿 품질 검증 및 교육
- 예비 부품 안내 및 기술 지원
프로젝트 납품 흐름
- 01소재 검토
- 02공정 및 레이아웃 설계
- 03제조
- 04공장 인수 테스트(FAT)
- 05설치 및 시운전
실제 생산
작동 중인 플라스틱 펠릿화 시스템 보기
실제 생산 현장에서 가동 중인 해당 유형의 시스템 및 라인 가동 영상입니다.
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브라질
HDPE / PP 경질 플레이크브라질 HDPE/PP 경질 플레이크 과립화 프로젝트
시스템RHDJ150-30 단단 펠릿화 라인 처리 용량HDPE 플레이크 기준 500 kg/h 산출물균일한 재생 과립 프로젝트 보기 -
베트남
PE 필름
베트남 PE 필름 펠릿화 라인 프로젝트
시스템RCSJ100 및 RCSJ120 펠릿화 라인 처리 용량2개 라인 산출물재활용 PE 펠릿 프로젝트 보기 -
동영상
시스템 영상PE LDPE HDPE PP BOPP 필름 재활용 펠릿화 라인
시스템플라스틱 펠릿타이징 시스템 출처Retech 공식 YouTube 채널 영상 시청
자주 묻는 질문
플라스틱 펠릿화 시스템 FAQ
단일 단계 압출인가요, 아니면 2단계 압출인가요?
단일 단계는 소재를 세척하는 데 적합합니다. 2단계는 탈기 및 여과 요구 사항이 더 높거나 필름 벌크 밀도가 매우 낮을 때 사용됩니다.
멜트 필터가 왜 필요한가요?
여과 공정은 세척으로 제거할 수 없는 잔류 오염 물질을 제거하여 펠릿 품질을 보호합니다.
이 시스템에서 다양한 폴리머를 사용할 수 있습니까?
대체로 그렇지만, 스크류 형상, 온도 및 여과는 정의된 재료 범위에 맞춰 구성됩니다.
견적 요청 전에 무엇을 보내야 하나요?
재료 형태, 벌크 밀도, 오염 수준, 요구 용량 및 목표 펠릿 사양.
압출 전 수분은 어떻게 처리됩니까?
압출기 상류에서의 기계적 탈수 및 진공 탈기 공정을 통해 용융물이 여과 및 다이(die)에 도달하기 전에 수분을 제거합니다.
펠릿화 라인에 세척 단계가 필요한가요?
토양, 라벨, 접착제 또는 오일이 묻어 있는 경우에만 해당됩니다. 사내 스크랩 및 세척된 플레이크는 일반적으로 즉시 펠릿화 공정으로 투입할 수 있습니다.
귀하의 재료를 검토할 준비가 되셨나요?
프로젝트에 대해 알려주세요. 시스템 제안서를 받아보세요.
소재, 오염도, 요구 용량 및 목표 생산량을 공유해 주세요. Retech에서 공정 경로와 시스템 구성을 추천해 드립니다.