핵심 구성 요소

크러셔 블레이드와 스크린: 출력 품질을 결정하는 부품

블레이드와 스크린이라는 두 가지 소모품이 입자 크기, 세척 단계에서 달성할 수 있는 청결도, 그리고 전체 라인의 운영 비용을 결정합니다.

크러셔 블레이드와 스크린: 출력 품질을 결정하는 부품

핵심 요약

  • 스크린은 플레이크 크기를 결정하고, 블레이드는 재료를 깔끔하게 절단할지 아니면 찢을지를 결정합니다.
  • 무뎌진 블레이드는 단순히 크러셔의 속도를 늦추는 것뿐만 아니라, 세척 단계에서 처리해야 할 미분, 열, 먼지를 발생시킵니다.
  • 블레이드 재질과 경도는 단일 최상급 등급이 아닌, 투입되는 재료의 마모성을 고려하여 선택됩니다.
  • 스크린 상태는 스크린 크기만큼이나 중요합니다. 막히거나 손상된 스크린은 설정 변경 없이도 입자 분포를 변화시킵니다.
  • 블레이드 연마는 정기적인 유지보수 작업이며, 일반적으로 블레이드 수명을 넘겨 사용하여 발생하는 품질 저하보다 비용이 저렴합니다.

이 두 부품이 외관보다 더 중요한 이유

크러셔는 단일 출력 사양을 갖지 않습니다. 크러셔는 입자 크기 분포, 를 가지며, 이 분포는 로터 블레이드, 고정 블레이드, 스크린의 상호 작용에 의해 생성됩니다. 이 중 하나라도 변경되면 세척 라인으로 유입되는 재료도 함께 변합니다.

블레이드가 결정하는 것

로터 블레이드는 고정된 베드 나이프와 맞물려 재료를 절단합니다. 간격이 정확하고 날이 날카로우면 재료는 절단 됩니다. 즉, 미분이 거의 없는 플레이크를 생성하는 깔끔한 전단 작업이 이루어집니다. 날이 마모되면 기계는 절단 대신 찢기 를 시작합니다. 찢기는 세 가지 원치 않는 결과를 초래합니다:

  • 미분 세척 단계를 너무 빨리 통과하여 제대로 세척되지 않으며,

종종 폐기물로 손실됩니다.

  • 절단 부위의 열 발생으로 인해 열가소성 필름이 연화되거나 번질 수 있습니다.
  • 먼지, 재료 손실뿐만 아니라 취급 및 안전 문제를 야기합니다.

이것이 바로 블레이드 상태가 단순한 유지보수 변수가 아닌 품질 변수인 이유입니다.

블레이드 재질 및 경도

블레이드 강철은 투입 재료에 따라 선택됩니다. 모래, 자갈 또는 유리 섬유가 포함된 엔지니어링 플라스틱과 같은 마모성 재료는 날을 빠르게 마모시키므로 더 단단하고 내마모성이 뛰어난 등급이 적합합니다. 더 부드럽거나 연성이 있는 등급은 간헐적인 금속 오염물로 인한 충격 하중을 더 잘 견딥니다.

더 단단한 것이 항상 좋은 것은 아닙니다. 매우 단단한 블레이드는 절단할 수 없는 물체를 만났을 때 마모되는 대신 깨질 수 있으며, 깨진 블레이드는 로터와 스크린을 손상시킵니다. 실질적인 문제는 투입 재료에 실제로 무엇이 포함되어 있느냐입니다.

> Retech 사양은 게시된 제품 데이터에 블레이드 재질로 SKD-11을 명시하고 있습니다. 특정 등급은 기계별로 확인됩니다.

스크린이 결정하는 것

스크린은 크기를 결정하는 요소입니다. 재료는 구멍을 통과할 만큼 작아질 때까지 절단 챔버에 머무르므로, 구멍 크기가 곧 공칭 플레이크 크기를 결정합니다. 여기에는 두 가지 결과가 따릅니다.

  • 구멍이 작다고 해서 반드시 출력이 더 좋아지는 것은 아닙니다. 구멍이 작으면 처리량이 감소하고,

체류 시간과 열이 증가하며, 미분 발생이 늘어납니다.

  • 스크린 상태는 스크린 크기만큼 중요합니다. 막힌 구멍과 손상된 스크린은

설정 변경 없이도 유효 개구부를 변화시킵니다. 이것이 바로 설명할 수 없는 플레이크 크기 변화가 종종 공정 문제가 아닌 스크린 문제인 이유입니다.

올바른 스크린 크기는 후속 단계의 요구 사항에서 도출됩니다. 세척 작용이 오염물에 도달할 수 있을 만큼 미세하면서도, 재료가 배수 및 이송될 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.

로터 구성

로터 설계는 재료가 절단 날에 어떻게 전달되는지를 결정합니다. 여기에는 블레이드 수, 로터 배열, 로터 직경 및 챔버 형상과 같은 요소가 포함됩니다. 구성에 따라 적합한 투입 재료가 다릅니다.

  • 필름 및 얇은 재료 는 재료를 절단 구역에 유지하는 로터 형상이 필요합니다.

줄바꿈을 허용하는 대신.

  • 견고한 중공 부품 부품을 파쇄할 충분한 물림력과 이를 배출할 충분한 챔버 용량이 필요합니다.
  • 퍼지 및 두꺼운 섹션 토크와 재료를 충분히 머물게 하여

감량할 수 있는 챔버가 필요합니다.

이것이 동일한 처리량을 가진 두 파쇄기가 동일한 재료에서 매우 다르게 작동할 수 있는 이유입니다.

생산량을 실제로 보호하는 유지보수

  1. 블레이드 간극을 확인하십시오, 단순히 날의 날카로움이 아니라 간극이 틀어지면 날이

눈에 띄게 마모되기 전에 절삭력이 변합니다.

  1. 스크린을 검사하십시오 , 블레이드를 교체할 때마다 구멍 막힘, 균열 및 변형 여부를 확인하십시오.
  2. 일정에 맞춰 연마하십시오 , 고정된 달력 간격이 아닌 공급량에 따라 결정하십시오. 연마성

공급물은 날을 더 빨리 마모시킵니다.

  1. 금속 유입을 방지하십시오. 상류의 자력 선별기나 금속 탐지기는 블레이드, 스크린 및

로터를 한 번에 보호합니다.

  1. 연마 간격을 기록하십시오. 간격이 짧아지는 것은 공급물이

변했다는 초기 신호입니다.


관련 항목: 기계 유형 · 슈레더 대 파쇄기 · 제품 · FAQ의 품질 보증

저자 소개

Retech 엔지니어링 팀

플라스틱 재활용 공정 및 시스템 엔지니어링

Retech 엔지니어링 팀은 재료 분석, 공정 설계, 재활용 라인 구성, 공장 테스트 및 프로젝트 시운전 전반에 걸쳐 업무를 수행합니다.

질문

파쇄기 블레이드 및 스크린: 생산 품질을 결정하는 부품 — FAQ

파쇄기 칼날은 얼마나 자주 연마해야 하나요?

교체 주기는 공급 원료의 연마성과 기계 가동 강도에 따라 달라집니다. 고정된 주기를 따르기보다는 사용량을 추적하십시오. 연마 주기가 점점 짧아진다면 이는 칼날의 성능 저하보다는 공급 원료의 성질이 변했음을 의미할 가능성이 높습니다.

스크린 구멍이 작을수록 더 깨끗한 플레이크가 생성되나요?

그 자체로는 그렇지 않습니다. 구멍이 작아지면 처리량이 감소하고 체류 시간과 열이 증가하여 미분(fines)과 번짐 현상이 발생할 수 있습니다. 플레이크 크기는 세척 및 압출 단계에서 필요한 사양에 맞춰 설정해야 하며, 오염 물질은 세척 단계에서 제거됩니다.

플레이크 크기가 갑자기 변하는 원인은 무엇인가요?

먼저 스크린을 확인하십시오. 막힘, 균열 또는 변형이 발생하면 기계 설정을 변경하지 않아도 유효 개구율이 달라집니다. 다음으로 블레이드 간격과 공급 구성을 확인해야 합니다.

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