재료 재활용 가이드
PET vs. HDPE vs. PP: 재료가 공정 경로를 결정하는 방법
가장 흔한 재활용 폴리머 3가지와 그에 따른 3가지 다른 공정 경로 — 그 차이는 선호도가 아닌 밀도와 형태에서 비롯됩니다.
PET vs. HDPE vs. PP: 재료가 공정 경로를 결정하는 방법
핵심 요약
- PET is denser than water, so it sinks; HDPE and PP float. That single fact drives separation.
- PET is usually processed as bottles into clean flake; HDPE and PP are processed as bottles, containers or rigid regrind.
- Labels and adhesives are the core problem for PET, which is why hot washing is standard.
- HDPE and PP from the same stream cannot be separated by density — they need other criteria.
- The target output (flake or pellet) determines how far down the process route the line goes.
The one physical fact that organises everything
PET has a density greater than water. HDPE and PP have densities lower than water.
That means a float-sink tank separates PET from HDPE and PP cleanly and cheaply — PET sinks, the others float. Almost every mixed-bottle recycling route is built around this fact.
It also means the harder problem is separating HDPE from PP, because they both float. That separation cannot be done by density and requires other criteria: near-infrared sorting, or accepting a mixed polyolefin output.
PET: bottles into clean flake
Input form: post-consumer bottles, baled or loose, from municipal collection or deposit systems.
Contamination profile: labels, adhesives, caps and rings (PP and PE), sand, residual liquid, and sometimes coloured or opaque material mixed in.
Why the route looks the way it does:
- Hot washing with detergent is standard, because adhesive and label residue do not release in
cold water.
- 밀도 분리 removes the PP and PE cap and ring fraction, which floats.
- Colour and grade sorting matters, because clear, light blue and coloured streams go to
different end products.
- Moisture control before extrusion is critical, because PET is sensitive to moisture at melt
temperature.
Typical route: bale opening → sorting and metal removal → label removal → crushing → hot washing → friction washing → density separation → drying.
Typical output: clean PET flake, or recycled PET pellets if the route extends to extrusion.
HDPE and PP: containers and rigid parts
Input form: bottles, drums, buckets, crates, pipes and rigid regrind, from post-consumer or post-industrial sources.
Contamination profile: soil, residual product, oil and grease (particularly from containers that held oil or dairy), labels and closures.
Why the route looks the way it does:
- 사전 세척 removes the bulk of soil and grit, protecting downstream equipment.
- 열 세척 is often needed for containers with oily or food residue; less often for clean
industrial scrap.
- 밀도 분리 is used here to remove any PET that has contaminated the stream, not to
separate HDPE from PP.
- 크기 감소 제어된 플레이크 상태로 만드는 것이 해당 소재를 판매 가능하거나 압출 가능한 상태로 만듭니다.
Typical route: 공급 → 크기 감소 → 사전 세척 → 열 세척 또는 마찰 세척 → 헹굼 → 비중 분리 → 탈수 → 건조.
Typical output: 깨끗한 HDPE 또는 PP 플레이크, 또는 펠릿.
세 가지 비교
| PET | HDPE | PP | |
|---|---|---|---|
| 물 대비 밀도 | 가라앉음 | 뜸 | 뜸 |
| 밀도 차이로 분리 가능 | 예 | 예, PET로부터 | 예, PET로부터 |
| 밀도 차이로 서로 분리 가능 | — | 아니요 | 아니요 |
| 일반적인 형태 | 병 | 병, 용기, 경질 플라스틱 | 직조 백, 용기, 경질 플라스틱 |
| 주요 오염 문제 | 라벨 및 접착제 | 토양, 잔류 제품, 오일 | 토양, 인쇄물, 잔류 제품 |
| 열 세척 | 표준 | 종종 | 종종 또는 출처에 따라 다름 |
| 용융 가공 시 우려 사항 | 용융 온도에서의 수분 | 수분 및 휘발성 물질 | 인쇄 잉크 및 휘발성 물질 |
플레이크인가 펠릿인가?
소재가 결정하는 것이 아니라 최종 목적지가 결정합니다. 세척 라인은 판매 및 운송이 가능한 플레이크를 생산합니다. 펠릿화는 압출, 여과 및 펠릿화 단계를 추가하며, 성형 또는 필름 공정에 투입하기 더 쉽고 밀도가 높으며 일관된 제품을 생산합니다.
통합 세척-펠릿화 시스템은 오염된 투입물에서 펠릿까지 하나의 라인으로 공정을 완료해야 하는 프로젝트를 위해 존재하며, 두 개의 별도 공정을 운영할 때 발생하는 인터페이스 위험을 제거합니다.
관련 항목: 재료 재활용 가이드 · 소재별 솔루션 · PET 병 솔루션 · HDPE/PP 병 및 용기
저자 소개
플라스틱 재활용 공정 및 시스템 엔지니어링
Retech 엔지니어링 팀은 재료 분석, 공정 설계, 재활용 라인 구성, 공장 테스트 및 프로젝트 시운전 전반에 걸쳐 업무를 수행합니다.
질문
PET vs. HDPE vs. PP: 소재가 공정 경로를 결정하는 방법 — FAQ
HDPE와 PP를 서로 분리할 수 있나요?
밀도 차이로는 불가능합니다. 둘 다 물에 뜨기 때문입니다. 이들을 분리하려면 근적외선 선별과 같은 다른 기준이 필요하거나, 혼합 폴리올레핀 결과물을 그대로 수용해야 합니다. 많은 재활용 공정에서는 이들을 혼합 PE/PP 스트림으로 함께 처리합니다.
PET는 왜 열세척이 표준이지만 필름은 항상 그렇지 않은가요?
PET 병 재활용은 열과 세제를 필요로 하는 라벨 및 접착제 제거 공정이 주를 이룹니다. 많은 필름 스트림은 접착제보다는 토양이나 유기 잔여물을 포함하고 있으며, 이는 열을 가하지 않는 사전 세척 및 마찰 세척을 통해 제거됩니다.
플레이크와 펠릿 중 무엇을 생산해야 할까요?
이는 소재 자체가 아니라 소재가 어디로 향하는지에 따라 달라집니다. 플레이크는 판매 및 운송이 가능하며, 펠릿은 밀도가 더 높고 성형이나 필름 생산에 더 일관된 품질을 제공합니다. 한 번의 공정으로 두 가지 작업을 모두 수행해야 하는 프로젝트를 위해 세척부터 펠릿화까지 통합된 라인을 사용할 수 있습니다.
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