Types de machines
Déchiqueteuse vs Broyeur : quelle est la différence ?
Les deux termes sont utilisés de manière interchangeable dans le langage courant, mais ils réduisent la taille de manières différentes, acceptent des intrants différents et produisent des particules différentes.
Déchiqueteuse vs Broyeur : quelle est la différence ?
Points clés
- Un déchiqueteur déchire le matériau à l'aide d'arbres à faible vitesse et à couple élevé. Un broyeur le coupe avec des lames rotatives à haute vitesse passant devant des lames fixes.
- Les déchiqueteurs acceptent des intrants plus volumineux, plus mixtes et plus contaminés ; les broyeurs produisent des particules plus petites et plus contrôlées.
- La grille d'un broyeur définit la taille des flocons ; un déchiqueteur n'a normalement pas de grille et la taille de sa sortie est déterminée par la géométrie des arbres et des couteaux.
- Les films, les sacs tissés et les balles nécessitent généralement un déchiquetage avant le broyage ; les pièces creuses rigides vont souvent directement dans un broyeur.
Comment chaque machine réduit la taille
A déchiqueteur fonctionne à faible vitesse de rotor et à couple élevé. Le matériau est entraîné entre des couteaux rotatifs et des contre-couteaux fixes, puis est déchiré et cisaillé plutôt que coupé proprement. Comme l'action est lente et puissante, un déchiqueteur tolère des charges volumineuses, creuses, mixtes et légèrement contaminées qui bloqueraient une machine plus rapide.
A broyeur (aussi appelé granulateur) fonctionne à haute vitesse de rotor. Des lames rotatives passent devant un lit de lames fixes et coupent le matériau contre celles-ci ; le matériau reste dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'il soit assez petit pour passer à travers une grille. C'est la grille qui détermine la taille des particules en sortie.
La conséquence pratique est que les deux machines tombent en panne de manières différentes. Un déchiqueteur est limité par le couple : une charge trop dense ou trop abrasive sollicite le moteur. Un broyeur est limité par la grille : une charge trop molle ou trop chaude peut s'étaler plutôt que d'être coupée, et les trous de la grille peuvent se boucher.
Ce que chaque machine accepte
| Entrée | Déchiqueteuse | Broyeur |
|---|---|---|
| Film en balles, sacs tissés, raphia | Adapté | Nécessite un pré-découpage ou un déchiqueteur au préalable |
| Pièces rigides creuses (fûts, seaux, tuyaux) | Adapté | Adapté |
| Film mince et film étirable | Adapté | Adapté, mais le débit dépend de la conception de la chambre |
| Flux mixtes, légèrement contaminés | Tolérant | Moins tolérant : le métal et la pierre endommagent les lames |
| Purges, blocs et sections épaisses | Adapté | Limité par la conception de la chambre et du rotor |
| Matériau déjà en dessous de la taille cible | Sur-traitement | Étape correcte |
Le métal est une mise en garde importante dans les deux cas. Un déchiqueteur survit mieux à un contact accidentel avec du métal qu'un broyeur ; un broyeur peut être détruit par celui-ci. Lorsque le flux d'entrée est imprévisible, la détection de métaux ou la séparation magnétique en amont est une décision de conception plutôt qu'une option.
Ce que chaque machine produit
La sortie du déchiqueteur est généralement décrite comme des flocons ou copeaux de l'ordre de quelques dizaines de millimètres, avec une large distribution de taille de particules. C'est acceptable comme alimentation pour un broyeur, une extrudeuse ou un compacteur, mais ce n'est généralement pas la spécification finale pour une ligne de lavage.
La sortie du broyeur est décrite comme du regrind ou des flocons dans une plage beaucoup plus étroite, définie par la grille. Pour une ligne de lavage, c'est la taille autour de laquelle les étapes de lavage et de séparation sont conçues : assez fine pour que les étiquettes et les adhésifs soient libérés, assez grossière pour que le matériau puisse encore être drainé et transporté.
Quand une ligne a besoin des deux
Trois situations justifient l'utilisation des deux machines :
- Alimentation en balles ou volumineuse. Une balle de film ou de sacs tissés ne peut pas être introduite directement dans un broyeur ; elle
doit être ouverte et réduite au préalable.
- Intrants très mixtes. Un broyeur normalise l'alimentation afin que le concasseur reçoive une charge constante.
- Grosses pièces creuses. Les fûts, réservoirs et tuyaux sont réduits à une taille transportable avant l'étape de
concasseur.
Lorsque le matériau d'entrée est déjà sous une forme appropriée — par exemple, des flocons rigides lavés en cours de retraitement — une seule machine suffit, et l'ajout d'une seconde étape ne fait qu'augmenter l'usure et la consommation d'énergie.
Points à décider avant de choisir
- Forme du matériau d'entrée et densité apparente. Le film en vrac, le film en balles et les pièces rigides se comportent de manière totalement
différente dans une chambre de coupe.
- Taille de sortie requise. Celle-ci est déterminée par les processus en aval, et non par préférence.
- Contamination et risque lié aux métaux. Cela modifie à la fois le choix de la machine et le concept
de protection.
- Débit requis. Une machine évaluée à un chiffre nominal ne l'atteindra que si elle est alimentée avec le matériau
pour lequel elle a été spécifiée.
- Usure et accès pour la maintenance. Le changement des lames est une opération courante ; la question est de savoir combien de temps cela prend.
Les deux types de machines sont utilisés dans les lignes de lavage et de granulation Retech. Le parcours pour un matériau spécifique est défini dans Solutions par matériau; la gamme de machines est répertoriée sous Produits.
À PROPOS DE L'AUTEUR
Ingénierie des procédés et systèmes de recyclage des plastiques
L'équipe d'ingénierie de Retech travaille sur l'analyse des matériaux, la conception des procédés, la configuration des lignes de recyclage, les tests en usine et la mise en service des projets.
Questions
Broyeur vs Concasseur : Quelle est la différence ? — FAQ
Un broyeur peut-il remplacer un concasseur ?
Pas pour une ligne de lavage. Un broyeur produit une large distribution granulométrique pour laquelle les étapes de lavage et de séparation ne sont pas conçues. Il peut remplacer un concasseur dans les applications où seule une réduction de taille en vrac est requise, comme la préparation de l'alimentation pour une extrudeuse ou un compacteur.
Pourquoi une ligne de lavage de films nécessite-t-elle généralement un broyeur en plus d'un déchiqueteur ?
Le film mis en balles ou volumineux doit d'abord être ouvert et réduit à une taille transportable. Le broyeur amène ensuite le matériau à la taille de paillettes contrôlée requise par les étapes de lavage, afin que les étiquettes et les adhésifs soient exposés à l'action de lavage.
Un broyeur a-t-il besoin d'une grille ?
En règle générale, non. La taille de sortie du broyeur est déterminée par la géométrie du rotor et des couteaux. L'ajout d'un crible à un broyeur limite le débit et augmente le risque d'enroulement, c'est pourquoi les broyeurs sont généralement suivis d'une étape de criblage ou de concassage séparée lorsqu'une granulométrie plus fine est requise.
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