Стренговое, водокольцевое или подводное гранулирование

Три способа организации процесса

Все три метода превращают расплавленный полимер в гранулы. Они различаются тем, где происходит резка полимера относительно его охлаждения, и это единственное различие объясняет почти все особенности их работы.

Стренговое гранулирование

Полимер экструдируется через фильеру в виде стренг, которые охлаждаются (обычно в водяной ванне), а затем нарезаются на гранулы стренговым гранулятором.

Преимущества:

• Стренга видна до нарезки, поэтому проблемы с качеством расплава легко заметить.
• Это простой, надежный и легкий в обслуживании метод.
• Запуск и остановка линии просты; нет необходимости синхронизировать резку на головке.

Ограничения:

• Производительность ограничена количеством стренг, которые можно охладить и обработать.
• Стренги могут рваться, особенно при работе с материалами с низкой прочностью расплава, что приводит к остановке линии.
• Метод более трудозатратен по сравнению с резкой на головке.

Стренговое гранулирование хорошо подходит для низкой производительности и ситуаций, где важен визуальный контроль расплава.

Водокольцевое гранулирование

Поверхность головки орошается или омывается водой, в то время как вращающиеся ножи режут полимер непосредственно на выходе из фильеры. Гранулы отбрасываются в водяное кольцо, охлаждаются и уносятся потоком.

Преимущества:

• Резка происходит на головке, поэтому нет необходимости в обработке стренг, которые могут порваться.
• Подходит для широкого спектра перерабатываемых полимеров.
• Средняя производительность при приемлемой форме гранул.

Ограничения:

• Форма гранул зависит от взаимодействия температуры расплава, скорости резки и водяного охлаждения —

ее нужно настраивать, а не просто включать оборудование.

• Гранулы могут слипаться, если охлаждение недостаточно быстрое.

Водокольцевое гранулирование — распространенный выбор для большинства перерабатываемых полимеров, где требуется гранула хорошего общего качества.

Подводное гранулирование

Резка происходит на головке, но под водой, при этом сама головка погружена в воду. Гранула закаляется мгновенно в момент резки.

Преимущества:

• Самая однородная форма гранул из трех методов, так как закалка происходит мгновенно и равномерно.
• Подходит для материалов и уровней производительности, где критически важен контроль формы.
• Очень короткое расстояние между резкой и охлаждением, что снижает риск слипания.

Ограничения:

• Более сложная система с жесткими допусками и более требовательным обслуживанием.
• Требует тщательного контроля температуры и расхода воды.
• Более высокие капитальные затраты.

Этот метод выбирается в тех случаях, когда конечный продукт действительно требует строгой геометрии гранул, а не в качестве общего улучшения.

Как выбрать

Что находится на последующих этапах

Метод грануляции определяет последующие процессы. Водокольцевые и подводные системы транспортируют гранулы в потоке воды, поэтому за ними следует этап обезвоживания и сушки. Стренг-системы производят гранулы, которые уже охлаждены и практически сухие, поэтому последующая компоновка оборудования проще.

В любом случае охлаждение, транспортировка и хранение гранул являются частью системы, а не отдельными покупками, поскольку гранулы, которые остаются теплыми при попадании в силос, могут его заблокировать.

По теме: Одностадийная и двухстадийная грануляция · Устройства смены сеток и фильтрация расплава · Системы грануляции пластика