Системы грануляции пластика

От пленки, хлопьев и дробленки до качественных переработанных гранул

Комплексные системы грануляции, которые превращают пленку, хлопья, дробленку и производственные отходы в очищенные, однородные переработанные гранулы.

Получить предложение по системе Посмотреть технологическую схему

Подходящие материалы

Для чего предназначена эта система грануляции пластика

Системы грануляции, превращающие пленку, хлопья, дробленку и производственные отходы в однородные, очищенные переработанные гранулы.

  • 01

    Пленка из ПЭНП/ЛПЭНП

    Низкая насыпная плотность и печатная краска

  • 02

    Пленка и пакеты из ПП/ПЭ

    Влага и смешанный состав полимеров

  • 03

    Жесткий дробленый ПЭ/ПП

    Неравномерный размер частиц и мелкая фракция

  • 04

    Хлопья ПЭВП/ПП

    Остаточная влага и загрязнения

  • 05

    Нетканые материалы и волокна

    Очень низкая насыпная плотность и спутывание

  • 06

    Производственные отходы

    Чистые внутренние отходы производства

Типичные загрязнения

  • Низкая насыпная плотность
  • Остаточная влага
  • Печатная краска
  • Бумага и этикетки
  • Мелкие частицы и пыль
  • Смешанные полимеры
  • Требование к дегазации
  • Требование к фильтрации

Обзор системы

Полный цикл переработки пластиковых отходов в гранулы

Контролируемая подача, экструзия, дегазация, фильтрация и формирование гранул подбираются в соответствии с насыпной плотностью и степенью загрязнения вашего материала. Системы грануляции, превращающие пленку, хлопья, дробленку и производственные отходы в однородные, очищенные переработанные гранулы.

  • 01

    Что такое система грануляции пластика?

    Система грануляции пластика — это согласованная производственная линия, которая подает, уплотняет, экструдирует, фильтрует и нарезает пластиковые отходы в однородные переработанные гранулы, готовые к повторному использованию или продаже.

  • 02

    Как Retech конфигурирует линию

    Retech Machine проектирует системы грануляции с учетом формы материала, насыпной плотности, уровня влажности, степени загрязнения, требуемой производительности и целевых характеристик гранул.

  • 03

    Типичный диапазон применения

    Система может быть сконфигурирована для пленки из ПЭНП и ЛПЭНП, пленки и пакетов из ПП/ПЭ, жесткой дробленки ПЭ/ПП, хлопьев ПЭВП/ПП, нетканых материалов и волокон, а также чистых производственных отходов.

Вход
Пленка, хлопья, дробленка или производственные отходы
Основная функция
Уплотнение, экструзия, фильтрация и формирование гранул
Выход
Отфильтрованные переработанные гранулы
Следующий шаг
Повторное использование в производстве или продажа

Вход и выход

Входные условия, процесс и целевой выход

  • Вход

    Входные условия

    Линия настраивается с учетом фактического состояния входящего материала.

    • Форма материала: пленка, хлопья, дробленка или волокно
    • Насыпная плотность и состояние влажности
    • Загрязнение и требования к фильтрации
    • Доступная мощность, пространство и трудозатраты
  • Процесс

    Технологический маршрут

    Основные этапы превращения входящего материала в целевой продукт.

    • Подача
    • Уплотнение / Денсификация
    • Экструзия
    • Дегазация
    • Фильтрация расплава
    • Горячая резка на головке
  • Выход

    Целевой выход

    Однородные переработанные гранулы с контролируемыми размерами и стабильными характеристиками переработки, подходящие для повторного использования или продажи.

    • Проверено заводскими испытаниями перед отгрузкой
    • Документировано для передачи и обучения операторов
    • Подтверждено в соответствии с согласованным объемом проекта

Конкретные показатели производительности, влажности и чистоты подтверждаются для каждого проекта.

Полная компоновка линии

Линия проектируется как единая схема: поток материала, расположение оборудования и маршруты коммуникаций определяются совместно до начала производства.

Полная компоновка линии
Полная компоновка линии

Чертежи компоновки приведены для справки; окончательное расположение проектируется для каждого проекта индивидуально.

Полная технологическая схема

Как работает система грануляции пластика

Точный процесс зависит от формы материала, насыпной плотности и загрязнения. Типичная система грануляции может включать следующие этапы.

  1. 01 Подача
  2. 02 Уплотнение / Денсификация
  3. 03 Экструзия
  4. 04 Дегазация
  5. 05 Фильтрация расплава
  6. 06 Горячая резка на головке
  7. 07 Охлаждение
  8. 08 Хранение гранул
Этап 01

Подача и уплотнение

Подача → Уплотнение / Денсификация

Стабилизация пленочных, волокнистых и мешочных отходов с низкой насыпной плотностью для обеспечения равномерной подачи материала в экструдер.

Этап 02

Экструзия и дегазация

Экструзия → Дегазация

Плавление и гомогенизация материала, а также удаление влаги и летучих веществ перед фильтрацией.

Этап 03

Фильтрация расплава

Фильтрация расплава

Удаление остаточных загрязнений, которые невозможно устранить при промывке, и стабилизация давления перед фильерой.

Этап 04

Гранулирование и охлаждение

Резка на головке → Охлаждение → Хранение гранул

Резка, охлаждение, обезвоживание и классификация гранул для хранения, повторного использования или продажи.

Конфигурация основного оборудования

Основные этапы системы гранулирования пластика

Линия сконфигурирована как скоординированная система, где каждый этап поддерживает производительность следующего.

Просмотреть сопутствующие товары

Машины в этой системе

Каждая единица оборудования ниже предназначена для выполнения одной задачи в составе линии, а не продается как отдельная машина.

Однороторный шредер
Лазерный фильтр
Чиллер для воды

Дополнительные технологические модули

Опции, которые могут быть добавлены к линии

  1. 01

    Одноступенчатая или двухступенчатая экструзия

  2. 02

    Непрерывная или пластинчатая фильтрация

  3. 03

    Гранулирование на головке или стренговое гранулирование

  4. 04

    Насос расплава для стабилизации давления

  5. 05

    Дозирование добавок

  6. 06

    ПЛК-управление и регистрация данных

Проектирование под конкретный материал

Различные материалы требуют различных способов гранулирования

Способ гранулирования подбирается в зависимости от формы материала, насыпной плотности, загрязнений и требуемых характеристик гранул.

Материал Основная задача Фокус на процессе Возможный результат
Пленка ПЭНП / ЛПЭНП Очень низкая насыпная плотность и печатная краска Уплотнение, дегазация и фильтрация Отфильтрованные переработанные гранулы
ПП мешки и рафия Пыль, печать и покрытия Измельчение, уплотнение и фильтрация Отфильтрованные переработанные гранулы
Жесткий дробленый ПЭ / ПП Неравномерный размер частиц и мелкая фракция Контролируемая подача и фильтрация расплава Качественные переработанные гранулы
Нетканые материалы и отходы волокна Очень низкая насыпная плотность и спутывание Измельчение, уплотнение и дегазация Отфильтрованные переработанные гранулы

Линия в производстве

Инженерные детали

Производительность, компоновка и управление

Эти три области определяют, как система вписывается в вашу площадку и как она эксплуатируется ежедневно.

Варианты производительности

  • Компактные установки для линий с низкой производительностью
  • Системы среднего уровня для общего производства
  • Высокопроизводительные системы с расплавным насосом и непрерывной фильтрацией

Требования к компоновке и инженерным сетям

  • Высота платформы и доступ к экструдеру
  • Система подачи охлаждающей воды и пути транспортировки гранул
  • Установленная электрическая мощность и расположение шкафа управления
  • Свободное пространство для замены фильтров и обслуживания шнека

Управление и автоматизация

  • ПЛК-управление температурой, скоростью и давлением
  • Замкнутый контур управления размерами гранул
  • Мониторинг перепада давления на фильтре
  • Журнал аварийных сигналов и опциональная удаленная поддержка

Поставка

От анализа материала до стабильного производства гранул

Retech координирует технологический маршрут, конфигурацию оборудования, планировку, инженерные коммуникации и реализацию проекта как единую комплексную систему грануляции.

Производство и заводские испытания

  • Проверка нагрева и центровки экструдера
  • Пробный запуск с вашим материалом при наличии
  • Осмотр образцов гранул и документация
  • Приемочные испытания в соответствии с согласованным объемом проекта

Монтаж и пусконаладка

  • Требования к планировке, фундаменту и инженерным сетям
  • Шефмонтаж и центровка
  • Пусконаладочные работы, проверка качества гранул и обучение
  • Рекомендации по запасным частям и техническая поддержка

Этапы реализации проекта

  1. 01Анализ материала
  2. 02Проектирование процессов и компоновки
  3. 03Производство
  4. 04Заводские приемочные испытания
  5. 05Монтаж и пусконаладка

Реальное производство

Посмотрите системы грануляции пластика в работе

Системы данного типа в реальном производстве и видео работы линии.

Изучите истории успеха

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о системах грануляции пластика

Одностадийная или двухстадийная экструзия?

Одноступенчатые костюмы подходят для очистки материалов. Двухступенчатые используются, когда требования к дегазации и фильтрации выше или когда насыпная плотность пленки очень низкая.

Зачем нужен фильтр расплава?

Фильтрация удаляет остаточные загрязнения, которые невозможно устранить при промывке, и защищает качество гранул.

Может ли система работать с различными полимерами?

Часто да, но геометрия шнека, температурные режимы и фильтрация настраиваются под определенный диапазон материалов.

Что мне нужно отправить перед получением коммерческого предложения?

Форма материала, насыпная плотность, уровень загрязнения, требуемая производительность и целевые характеристики гранул.

Как осуществляется контроль влажности перед экструзией?

Механическое обезвоживание на входе и вакуумная дегазация на экструдере удаляют влагу до того, как расплав поступит на фильтрацию и в фильеру.

Нужна ли линии грануляции стадия промывки?

Только если материал содержит почву, этикетки, клей или масло. Чистые производственные отходы и промытые хлопья, как правило, можно сразу отправлять на грануляцию.

Готовы отправить материал на анализ?

Расскажите нам о своем проекте. Получите предложение по системе.

Укажите ваш материал, уровень загрязнения, требуемую производительность и целевой результат. Retech порекомендует технологический маршрут и конфигурацию системы.

Получить предложение по системе Связаться с инженерами
Напишите нам Позвоните нам