Системы мойки пластика

От загрязненного пластика до чистого вторсырья

Комплексные системы мойки для удаления грязи, этикеток, песка, масла и других загрязнений из пластиковых отходов.

Получить предложение по системе Посмотреть технологическую схему

Подходящие материалы

Для чего предназначена эта система мойки пластика

Системы мойки, которые превращают загрязненные пластиковые отходы в чистые, высушенные хлопья или подготовленный материал для дальнейшей переработки.

  • 01

    ПЭТ-бутылки

    Этикетки, крышки и остатки жидкости

  • 02

    Контейнеры из ПЭВП/ПП

    Смешанные цвета, укупорочные средства и остатки продукта

  • 03

    Пленка из ПЭНП/ЛПЭНП

    Низкая насыпная плотность, краска и влага

  • 04

    Сельскохозяйственная пленка

    Сильные загрязнения, песок и органические остатки

  • 05

    ПП мешки

    Пыль, печать и покрытия

  • 06

    Смешанные жесткие пластики

    Переменный состав и загрязнения

Типичные загрязнения

  • Почва
  • Песок
  • Камни
  • Трава и органические остатки
  • Этикетки
  • Клей
  • Масло
  • Влага
  • Смешанные посторонние материалы

Обзор системы

Комплексный процесс очистки пластиковых отходов

Системы мойки пластика Retech объединяют подготовку материала, измельчение, мойку, сепарацию, обезвоживание и сушку в одну согласованную производственную линию. Каждая система конфигурируется с учетом формы материала, степени загрязнения и требуемой чистоты на выходе.

  • 01

    Что такое система мойки пластика?

    Система мойки пластика — это комплексная линия переработки, которая подготавливает, моет, разделяет, обезвоживает и сушит загрязненные пластиковые отходы перед повторным использованием или дальнейшей грануляцией.

  • 02

    Как Retech конфигурирует линию

    Компания Retech Machine проектирует системы мойки пластика в зависимости от типа материала заказчика, его формы, уровня загрязнения, требуемой производительности и целевого результата.

  • 03

    Типичный диапазон применения

    Система может быть настроена для работы с пленкой LDPE и LLDPE, сельскохозяйственной пленкой, полипропиленовыми мешками, ПЭТ-бутылками, контейнерами из HDPE и PP, а также дробленым жестким пластиком.

Вход
Загрязненные пластиковые отходы
Основная функция
Очистка и разделение материала
Выход
Чистые хлопья, дробленка или подготовленная пленка
Следующий шаг
Повторное использование или дальнейшая грануляция

Вход и выход

Входные условия, процесс и целевой выход

  • Вход

    Входные условия

    Линия настраивается с учетом фактического состояния входящего материала.

    • Форма материала: бутылки, пленка, тканые мешки или жесткие детали
    • Тип и уровень загрязнения
    • Кипованное, насыпное или предварительно измельченное сырье
    • Доступные водные ресурсы, электроэнергия, площадь и трудовые ресурсы
  • Процесс

    Технологический маршрут

    Основные этапы превращения входящего материала в целевой продукт.

    • Распаковка кип
    • Измельчение
    • Предварительная промывка
    • Фрикционная мойка
    • Разделение по плотности
    • Обезвоживание
  • Выход

    Целевой выход

    Чистые, высушенные хлопья или подготовленный материал со стабильным уровнем влажности, готовый к хранению, продаже или отдельному этапу грануляции.

    • Проверено заводскими испытаниями перед отгрузкой
    • Документировано для передачи и обучения операторов
    • Подтверждено в соответствии с согласованным объемом проекта

Конкретные показатели производительности, влажности и чистоты подтверждаются для каждого проекта.

Полная компоновка линии

Линия проектируется как единая схема: поток материала, расположение оборудования и маршруты коммуникаций определяются совместно до начала производства.

Полная компоновка линии
Полная компоновка линии

Чертежи компоновки приведены для справки; окончательное расположение проектируется для каждого проекта индивидуально.

Полная технологическая схема

Как работает система мойки пластика

Точный процесс зависит от формы материала и характера загрязнений. Типовая система мойки может включать следующие этапы.

  1. 01 Распаковка кип
  2. 02 Измельчение
  3. 03 Предварительная промывка
  4. 04 Фрикционная мойка
  5. 05 Разделение по плотности
  6. 06 Обезвоживание
  7. 07 Сушка
  8. 08 Хранение хлопьев
Этап 01

Подготовка материала

Подача → Вскрытие кип → Измельчение

Разрыхление спрессованного материала и доведение его до размера, подходящего для стабильной мойки и сепарации.

Этап 02

Удаление загрязнений

Предварительная мойка → Фрикционная мойка

Разрыхление и удаление почвы, песка, этикеток, клея, масла и поверхностных загрязнений.

Этап 03

Сепарация материала

Разделение по плотности → Ополаскивание

Разделение пластика и нежелательных материалов в соответствии с их физическими свойствами.

Этап 04

Снижение влажности

Обезвоживание → Сушка → Сбор

Снижение поверхностной влажности и подготовка очищенного материала к хранению, повторному использованию или грануляции.

Конфигурация основного оборудования

Основные этапы системы мойки пластика

Линия мойки спроектирована как скоординированная система, где каждый этап обеспечивает эффективность последующего.

Предварительная и интенсивная мойка

Этапы предварительной и фрикционной мойки разрыхляют и удаляют поверхностные загрязнения с пластика.

Посмотреть оборудование для мойки

Обезвоживание и сушка

Механическое обезвоживание и сушка снижают влажность перед хранением, повторным использованием или грануляцией материала.

Посмотреть оборудование для сушки

Просмотреть сопутствующие товары

Машины в этой системе

Каждая единица оборудования ниже предназначена для выполнения одной задачи в составе линии, а не продается как отдельная машина.

Дробилка
Высокоскоростная фрикционная мойка
Резервуар для ополаскивания
Отжимная машина
Центрифуга для сушки

Дополнительные технологические модули

Опции, которые могут быть добавлены к линии

  1. 01

    Горячая мойка и дозирование химикатов

  2. 02

    Зигзагообразный сепаратор этикеток

  3. 03

    Очистка и рециркуляция воды

  4. 04

    Автоматическая подача кип

  5. 05

    Обнаружение и удаление металла

  6. 06

    ПЛК-управление и регистрация данных

Проектирование под конкретный материал

Разные материалы требуют разных способов мойки

Процесс мойки настраивается в зависимости от формы материала, степени загрязнения и требований к дальнейшему использованию.

Материал Основная задача Фокус на процессе Возможный результат
Пленка ПЭНП / ЛПЭНП Грязь, масло и влага Интенсивная мойка и сушка Чистые хлопья пленки
Сельскохозяйственная пленка Почва, песок и органические остатки Предварительная очистка и удаление загрязнений Промытая пленка
ПЭТ-бутылки Этикетки, крышки и клей Сортировка, мойка и сепарация Чистые ПЭТ-хлопья
Контейнеры из ПЭВП / ПП Этикетки, остатки и смешанные полимеры Дробление, мойка и сепарация по плотности Промытый дробленый жесткий пластик

Линия в производстве

Инженерные детали

Производительность, компоновка и управление

Эти три области определяют, как система вписывается в вашу площадку и как она эксплуатируется ежедневно.

Варианты производительности

  • Модули на раме для низкой производительности
  • Модульные линии с возможностью поэтапного расширения
  • Многолинейные установки для заводов с большими объемами

Требования к компоновке и инженерным сетям

  • Занимаемая площадь и высота здания
  • Водоснабжение, дренаж и мощность очистных сооружений
  • Установленная электрическая нагрузка и расположение диспетчерской
  • Пути доступа для технического обслуживания и погрузочно-разгрузочных работ

Управление и автоматизация

  • Управление линией на базе ПЛК с блокировкой запуска и остановки
  • Мониторинг нагрузки двигателей, уровня воды и температуры
  • Индикация аварий и неисправностей по каждой станции
  • Опциональная удаленная поддержка и регистрация данных

Поставка

От анализа материала до стабильного производства

Retech координирует технологический маршрут, конфигурацию оборудования, планировку, инженерные сети и реализацию проекта как единую комплексную систему мойки.

Производство и заводские испытания

  • Механические и электрические проверки перед отгрузкой
  • Пробный запуск без материала и с материалом в соответствии с согласованным объемом работ
  • Испытание материалов с использованием ваших образцов при их наличии
  • Документированные результаты инспекции, передаваемые вместе с линией

Монтаж и пусконаладка

  • Чертежи компоновки, требования к фундаменту и инженерным коммуникациям
  • Шефмонтаж и механическая юстировка
  • Пусконаладочные работы с использованием материала и обучение операторов
  • Рекомендации по запасным частям и долгосрочная техническая поддержка

Этапы реализации проекта

  1. 01Анализ материала
  2. 02Проектирование процессов и компоновки
  3. 03Производство
  4. 04Заводские приемочные испытания
  5. 05Монтаж и пусконаладка

Реальное производство

Посмотрите системы мойки пластика в работе

Системы данного типа в реальном производстве и видео работы линии.

Изучите истории успеха

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о системах мойки пластика

Что такое система мойки пластика?

Система мойки пластика — это согласованная производственная линия, предназначенная для подготовки, мойки, сепарации, обезвоживания и сушки загрязненных пластиковых отходов для их повторного использования или последующей грануляции.

Какие виды пластика можно перерабатывать?

Система может быть настроена для таких материалов, как пленка ПЭВД/ЛПЭНП, сельскохозяйственная пленка, полипропиленовые мешки, ПЭТ-бутылки и контейнеры из ПЭВП/ПП. Точный процесс зависит от формы материала и степени его загрязнения.

Может ли одна линия мойки обрабатывать различные виды пластика?

Некоторые этапы обработки оборудования могут быть общими, однако для разных материалов могут потребоваться различные конфигурации измельчения, промывки, сепарации и сушки. Перед определением системы необходимо проанализировать комбинацию материалов.

Как система удаляет почву, песок, этикетки и масло?

Различные виды загрязнений удаляются с помощью комбинации предварительной очистки, интенсивной мойки, трения, ополаскивания и сепарации. Итоговый процесс зависит от профиля загрязнения.

Как происходит отделение пластика во время промывки?

Методы сепарации выбираются в зависимости от различий в свойствах материалов и нежелательных примесей, которые необходимо удалить.

Как удаляется влага после мойки?

Этапы механического обезвоживания и сушки настраиваются в соответствии с формой материала и требованиями следующего этапа производства.

Можно ли отправлять очищенный материал на линию грануляции?

Да. После того как материал будет должным образом очищен и подготовлен, систему промывки можно подключить к последующей системе грануляции в рамках интегрированного процесса переработки.

Какая информация требуется для настройки системы мойки?

Для Retech необходимы тип материала, форма материала, уровень загрязнения, требуемая производительность, целевой объем выпуска и доступная информация о проекте.

Оказывает ли Retech услуги по монтажу и пусконаладке?

Компания Retech может включить руководство по установке, пусконаладочные работы и обучение операторов в согласованный объем поставки проекта.

Готовы отправить материал на анализ?

Расскажите нам о своем проекте. Получите предложение по системе.

Укажите ваш материал, уровень загрязнения, требуемую производительность и целевой результат. Retech порекомендует технологический маршрут и конфигурацию системы.

Получить предложение по системе Связаться с инженерами