Интегрированные системы мойки и грануляции

Единый согласованный маршрут от загрязненного пластика до переработанных гранул

Мойка, сушка, экструзия, фильтрация и грануляция спроектированы как единая система с согласованной производительностью обоих участков.

Получить предложение по системе Посмотреть технологическую схему

Подходящие материалы

Для чего предназначена эта интегрированная система мойки и грануляции

Единый согласованный маршрут от загрязненного сырья через мойку, сушку, экструзию, фильтрацию и грануляцию.

  • 01

    ПЭТ-бутылки

    Кипованные потребительские бутылки

  • 02

    Контейнеры из ПЭВП/ПП

    Жесткая тара и литые детали

  • 03

    Пленка из ПЭНП/ЛПЭНП

    Потребительская и промышленная пленка

  • 04

    Сельскохозяйственная пленка

    Сильно загрязненная пленка

  • 05

    ПП мешки

    Мешки, биг-бэги (FIBC) и рафия

  • 06

    Смешанные жесткие пластики

    Отсортированные жесткие фракции

Типичные загрязнения

  • Грязь и песок
  • Этикетки и клей
  • Органические остатки
  • Масло и жир
  • Остаточная влага
  • Смешанные полимеры
  • Печатная краска
  • Мелкие частицы и пыль

Обзор системы

Полный цикл в одной согласованной линии

Этапы мойки и грануляции спроектированы как единая система с согласованной производительностью и передачей материала между ними. Единый согласованный маршрут от загрязненного сырья через мойку, сушку, экструзию, фильтрацию и грануляцию.

  • 01

    Что такое интегрированная система мойки и грануляции?

    Интегрированная система объединяет участок мойки и участок грануляции в одну согласованную линию, благодаря чему загрязненный пластик поступает с одного конца, а на выходе получаются очищенные переработанные гранулы.

  • 02

    Зачем интегрировать, а не использовать две отдельные линии?

    Интеграция устраняет риски на стыке мойки и экструзии: передача материала, буферизация и производительность согласованы на этапе проектирования, а не зависят от двух разных поставщиков.

  • 03

    Типичный диапазон применения

    Система может быть сконфигурирована для ПЭТ-бутылок, контейнеров из ПЭВП/ПП, пленки из ПЭНП/ЛПЭНП, сельскохозяйственной пленки, ПП мешков и отсортированных смешанных жестких пластиков.

Вход
Загрязненные пластиковые отходы
Основная функция
Мойка, сушка, экструзия и грануляция в одной линии
Выход
Чистые, отфильтрованные переработанные гранулы
Следующий шаг
Повторное использование в производстве или продажа

Вход и выход

Входные условия, процесс и целевой выход

  • Вход

    Входные условия

    Линия настраивается с учетом фактического состояния входящего материала.

    • Форма и источник материала
    • Тип и уровень загрязнения
    • Требуемый конечный продукт: хлопья, гранулы или и то, и другое
    • Доступные водные ресурсы, электроэнергия, площадь и трудовые ресурсы
  • Процесс

    Технологический маршрут

    Основные этапы превращения входящего материала в целевой продукт.

    • Распаковка кип
    • Измельчение
    • Мойка
    • Сепарация
    • Обезвоживание
    • Сушка
  • Выход

    Целевой выход

    Переработанные гранулы, произведенные по единому интегрированному маршруту, где этап промывки согласован с линией экструзии.

    • Проверено заводскими испытаниями перед отгрузкой
    • Документировано для передачи и обучения операторов
    • Подтверждено в соответствии с согласованным объемом проекта

Конкретные показатели производительности, влажности и чистоты подтверждаются для каждого проекта.

Полная компоновка линии

Линия проектируется как единая схема: поток материала, расположение оборудования и маршруты коммуникаций определяются совместно до начала производства.

Полная компоновка линии
Полная компоновка линии

Чертежи компоновки приведены для справки; окончательное расположение проектируется для каждого проекта индивидуально.

Полная технологическая схема

Как работает интегрированная система

Секции промывки и грануляции спроектированы как единый маршрут. Типовая интегрированная система может включать следующие этапы.

  1. 01 Распаковка кип
  2. 02 Измельчение
  3. 03 Мойка
  4. 04 Сепарация
  5. 05 Обезвоживание
  6. 06 Сушка
  7. 07 Экструзия
  8. 08 Фильтрация
  9. 09 Грануляция
  10. 10 Хранение
Этап 01

Подготовка и промывка

Распаковка кип → Измельчение → Промывка

Вскрытие, измельчение и промывка входящего материала для удаления поверхностных загрязнений.

Этап 02

Сепарация и сушка

Сепарация → Обезвоживание → Сушка

Отделение нежелательных материалов и снижение влажности до уровня, требуемого экструдером.

Этап 03

Экструзия и фильтрация

Экструзия → Фильтрация

Расплавление, гомогенизация и фильтрация промытого материала с буферизацией в случае изменения состояния сырья.

Этап 04

Гранулирование и хранение

Гранулирование → Хранение

Резка, охлаждение и транспортировка гранул как единый непрерывный поток на выходе из интегрированной линии.

Конфигурация основного оборудования

Основные секции интегрированной системы

Каждая секция согласована по производительности и передаче материала, поэтому весь маршрут работает как единая линия.

Просмотреть сопутствующие товары

Машины в этой системе

Каждая единица оборудования ниже предназначена для выполнения одной задачи в составе линии, а не продается как отдельная машина.

Дробилка
Высокоскоростная фрикционная мойка
Отжимная машина
Лазерный фильтр
Чиллер для воды

Дополнительные технологические модули

Опции, которые могут быть добавлены к линии

  1. 01

    Буферные силосы между мойкой и экструзией

  2. 02

    Горячая мойка и дозирование химикатов

  3. 03

    Очистка и рециркуляция воды

  4. 04

    Непрерывная фильтрация расплава

  5. 05

    Дозирование добавок

  6. 06

    Обработка гранул в биг-бэгах или силосах

Проектирование под конкретный материал

Различные материалы требуют различных интегрированных маршрутов

Баланс между секцией мойки и секцией гранулирования настраивается в зависимости от материала и требуемой производительности.

Материал Основная задача Фокус на процессе Возможный результат
ПЭТ-бутылки Этикетки, крышки и клей Сортировка, горячая мойка и сепарация перед экструзией Чистые ПЭТ-хлопья или гранулы
Контейнеры из ПЭВП / ПП Этикетки, остатки и смешанные полимеры Дробление, мойка и сепарация по плотности Промытый жесткий дробленый материал или гранулы
Пленка ПЭНП / ЛПЭНП Низкая насыпная плотность, краска и влага Многоступенчатая мойка, сушка и уплотнение Отфильтрованные переработанные гранулы
Сельскохозяйственная пленка Сильные загрязнения, песок и органические остатки Предварительная очистка, интенсивная мойка и сушка Отфильтрованные переработанные гранулы

Линия в производстве

Инженерные детали

Производительность, компоновка и управление

Эти три области определяют, как система вписывается в вашу площадку и как она эксплуатируется ежедневно.

Варианты производительности

  • Компактные интегрированные линии для низкой пропускной способности
  • Стандартные конфигурации для общего производства
  • Высокопроизводительные заводы с буфером и автоматизацией

Требования к компоновке и инженерным сетям

  • Общая площадь завода и высота здания
  • Водоснабжение, очистка и рециркуляция
  • Общая установленная электрическая мощность
  • Потоки материалов и транспортные маршруты

Управление и автоматизация

  • Единое управление линией через ПЛК для обеих секций
  • Балансировка производительности между мойкой и экструзией
  • Мониторинг влажности и пропускной способности
  • Обработка аварийных сигналов и опциональная удаленная поддержка

Поставка

От анализа материала до стабильного производства

Обе секции поставляются как единый проект, поэтому интерфейс между ними не остается на усмотрение заказчика.

Производство и заводские испытания

  • Тестирование секций перед сборкой
  • Испытания всей линии в сухом и влажном режиме согласно согласованному объему
  • Пробный прогон материала по всему маршруту
  • Документально оформленные результаты приемки

Монтаж и пусконаладка

  • Полное планирование компоновки, фундамента и инженерных коммуникаций
  • Шефмонтаж на обоих участках
  • Пусконаладочные работы, проверка продукции и обучение операторов
  • Запасные части и долгосрочное сервисное обслуживание

Этапы реализации проекта

  1. 01Анализ материала
  2. 02Проектирование процессов и компоновки
  3. 03Производство
  4. 04Заводские приемочные испытания
  5. 05Монтаж и пусконаладка

Реальное производство

Посмотрите интегрированные системы в работе

Системы данного типа в реальном производстве и видео работы линии.

Изучите истории успеха

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы об интегрированных системах мойки и грануляции

Почему стоит выбрать интегрированные линии вместо отдельных?

Интегрированная линия устраняет риск нарушения интерфейса между процессами мойки и экструзии, а передача материала и производительность согласованы на этапе проектирования.

Могу ли я начать с мойки, а грануляцию добавить позже?

Да. Многие проекты начинаются с линии мойки, а секция грануляции добавляется на втором этапе.

Как согласуется производительность между секциями?

Производительность промывки и прием экструзии сбалансированы, с буферизацией на случай изменения состояния материала.

Что мне нужно отправить перед получением коммерческого предложения?

Форма материала, уровень загрязнения, требуемая производительность, целевой объем выпуска и условия площадки.

Какой участок ограничивает пропускную способность линии?

Та секция, которая имеет более низкую реальную пропускную способность для вашего материала. Баланс проверяется относительно вашей конкретной подачи, а не только на основе номинального показателя.

Входит ли водоподготовка в состав интегрированной линии?

Очистка и рециркуляция воды могут быть включены в состав линии. Концепция очистки зависит от местных норм сброса сточных вод и объема воды, рециркулируемой в линии.

Готовы отправить материал на анализ?

Расскажите нам о своем проекте. Получите предложение по системе.

Укажите ваш материал, уровень загрязнения, требуемую производительность и целевой результат. Retech порекомендует технологический маршрут и конфигурацию системы.

Получить предложение по системе Связаться с инженерами
Напишите нам Позвоните нам