Часто задаваемые вопросы

Тип и форма материала, уровень загрязнения, требуемая производительность, целевой объем выпуска и условия на вашей площадке (пространство, вода, электроэнергия, трудовые ресурсы). На основе этих пяти пунктов наши инженеры смогут предложить технологический маршрут, а не просто стандартный перечень оборудования.

Испытание материалов является частью стандартного процесса для многих проектов. Сначала отправьте образец материала, фотографии или короткое видео; затем требования к испытаниям и их объем согласовываются с инженерной командой.

Мойка необходима, если материал содержит загрязнения, этикетки, клей или влагу. Гранулирование используется для превращения чистых хлопьев, дробленки или пленки в гранулы. Интегрированная линия объединяет оба процесса, если ваше сырье загрязнено, а на выходе требуется получить гранулы.

Да. Для проектов уровня завода объем работ может включать проектирование процессов, подбор оборудования, планирование компоновки и инженерных сетей, производство, заводские испытания, монтаж, пусконаладочные работы и обучение операторов.

Отправьте информацию о вашем материале, уровне загрязнения, производительности и целевом выходе продукции через Получить план переработки форму. Инженерная команда изучит информацию и предложит предварительный маршрут и конфигурацию.

ПЭТ, ПЭВП, ПП, ПЭНП, ЛПЭНП, АБС, ПС и другие инженерные пластики в виде бутылок, контейнеров, пленок, тканых мешков, жесткого дробленки, волокна и пеноматериалов. См. Решения по материалам для ознакомления с десятью группами материалов, которые мы перерабатываем.

Да. Сельскохозяйственная пленка проходит предварительную обработку и многоступенчатую мойку, чтобы почва, песок и органические остатки удалялись постепенно, а не за один проход.

Этикетки и крышки требуют разделения по плотности, так как они состоят из других полимеров. Песок и абразивные частицы увеличивают износ и нагрузку на мойку. Масло и клей требуют горячей мойки. Влага определяет конфигурацию сушки и обезвоживания перед экструзией.

Часто да, но практический диапазон определяется при конфигурации. Некоторые линии работают с одним материалом для обеспечения стабильного качества продукции, в то время как другие предназначены для определенной группы совместимых полимеров.

Фотографий или короткого видео обычно достаточно для первичной оценки. Физический образец помогает подтвердить уровень загрязнения, насыпную плотность и влажность перед окончательным утверждением конфигурации.

Обычно это системы подачи и транспортировки, измельчения, предварительной мойки, фрикционной мойки, разделения по плотности, обезвоживания и сушки, а также системы очистки воды и электрического управления. См. Системы мойки пластика.

Холодная мойка удаляет рыхлую грязь и песок водой комнатной температуры. Горячая мойка использует нагретую воду и часто моющие средства для удаления этикеток, клеев и маслянистых остатков; она широко применяется для ПЭТ и сильно загрязненных потоков.

Большинство процессов разделения основаны на плотности: флотационные ванны отделяют ПЭ и ПП от ПЭТ, устройства для удаления этикеток очищают от оставшихся легких фракций, а сита и магнитные сепараторы удаляют металл и негабаритные материалы.

Сначала применяется механическое обезвоживание (отжим или центрифуга), за которым следует термическая сушка, если того требует последующий процесс. Целевой уровень влажности определяет, какая комбинация методов будет использована.

Очистка и рециркуляция воды могут быть включены в состав линии. Концепция очистки зависит от местных норм сброса сточных вод и объема воды, рециркулируемой в линии.

Это зависит главным образом от насыпной плотности и степени загрязнения. Пленку и волокна с низкой насыпной плотностью обычно необходимо уплотнять перед экструзией, в то время как хлопья и дробленку часто можно подавать напрямую.

Стренговая грануляция нарезает охлажденные стренг-нити и подходит для небольших объемов производства и легкого визуального контроля. Водокольцевая грануляция предполагает резку на головке с водяным охлаждением и подходит для большинства перерабатываемых полимеров. Подводная грануляция используется там, где требуется более строгий контроль формы гранул.

Когда сырье имеет очень низкую насыпную плотность — пленка, мешки, волокно или нетканые материалы — поэтому его необходимо уплотнить и спрессовать, прежде чем оно сможет подаваться в экструдер с постоянной скоростью.

Одностадийная подходит для более чистого материала и простых требований. Двухстадийная используется, когда материал содержит больше загрязнений или влаги, или когда требования к фильтрации и дегазации выше.

Фильтрация подбирается в зависимости от типа загрязнения и допустимого перепада давления; дегазация добавляется, когда необходимо удалить влагу или летучие вещества перед фильерой. Оба параметра оцениваются с учетом состояния вашего конкретного материала.

Машина выполняет одну функцию, например, измельчение или грануляцию. Система — это скоординированный набор машин, транспортного оборудования и средств управления, спроектированных для совместной работы для получения заданного результата.

Как минимум: подача, измельчение, мойка и сепарация, обезвоживание и сушка для линии мойки; или подача, уплотнение, экструзия, фильтрация и грануляция для линии грануляции. Интегрированная линия содержит обе группы.

Да. Количество стадий мойки, использование горячей мойки, степень фильтрации и конфигурация сушки подбираются в зависимости от вашего профиля загрязнения.

Да. См. Интегрированные системы мойки и грануляции. Две секции согласованы по производительности и передаче материала, что устраняет риск интерфейса при их раздельной эксплуатации.

Концепция управления согласовывается с объемом проекта: какие параметры отслеживаются, какие сигналы тревоги требуются и какой уровень автоматизации соответствует вашей ситуации с персоналом и техническим обслуживанием.

Производительность указывается как входной поток в час и оценивается с учетом конкретного материала, его насыпной плотности и уровня загрязнения. Одна и та же линия может иметь разную реальную пропускную способность на разном сырье.

Насыпная плотность материала, уровень загрязнения, содержание влаги, стабильность подачи, объем ручной сортировки и требуемое качество продукции — все это влияет на реальную пропускную способность.

Чистые хлопья, уплотненный или спрессованный материал или переработанные гранулы, в зависимости от того, насколько далеко простирается технологический маршрут. См. материальные решения для типичного выхода продукции по материалам.

Стадии мойки и эффективность сепарации влияют на чистоту; конфигурация обезвоживания и сушки влияет на влажность; стабильность подачи, фильтрация и контроль головки влияют на однородность гранул.

Требования к выходу продукции согласовываются как часть объема проекта и проверяются во время заводских испытаний, где это применимо. Конкретные цифры подтверждаются для каждого проекта, а не публикуются как общая гарантия.

Стоимость линии зависит от технологического процесса, производительности, комплектации оборудования и условий площадки, поэтому она рассчитывается индивидуально для каждого проекта, а не по публичному прайс-листу. Сообщите нам тип вашего материала и целевые показатели производительности, и наша инженерная команда подготовит проектное предложение.

Тип материала и уровень загрязнения, требуемая производительность, количество необходимых этапов обработки, степень фильтрации и автоматизации, планировка и инженерные коммуникации, а также объем работ по доставке и монтажу.

Потому что производительность — это лишь одна из переменных. Две линии с одинаковой пропускной способностью могут отличаться количеством этапов мойки, методом сушки, конфигурацией экструдера, системой фильтрации, уровнем автоматизации и объемом работ на объекте.

Тип и форма материала, уровень загрязнения, требуемая производительность, целевые показатели выхода продукции, условия площадки (пространство, вода, электричество, трудовые ресурсы), а также стадия и масштаб вашего проекта.

Типичные дополнительные расходы включают строительные работы и фундаменты, подключение к инженерным сетям, очистку и сброс воды, запасные части, доставку и страхование, оплату труда при монтаже и пусконаладке, а также время на обучение операторов.

Оценка обычно строится на стоимости и доступности входящего сырья, достижимой производительности, рыночной стоимости готовой продукции в вашем регионе и эксплуатационных расходах, включая затраты на персонал, электроэнергию и воду. Эти показатели зависят от вашего рынка, поэтому они анализируются совместно с вашей командой.

Указанное оборудование и функции линии проверяются и тестируются перед отгрузкой в соответствии с согласованным объемом проекта.

Объем испытаний определяется в договоре на проект. Обычно он включает механические и электрические проверки, тестовый запуск, а также испытания с использованием материала заказчика, если он предоставлен. Результаты фиксируются документально.

Сроки выполнения зависят от комплектации оборудования и графика проекта. Они подтверждаются в договоре на проект.

Документация обычно включает чертежи планировки и фундаментов, требования к инженерным сетям, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, электрические схемы и протоколы проверок. Документы по эксплуатации и обслуживанию также доступны в Центр загрузок.

Посещение завода и присутствие при испытаниях могут быть организованы в рамках проекта. Детали согласовываются с проектной командой заранее.

Поддержка проекта может включать руководство по монтажу и надзор, пусконаладочные работы и обучение операторов, в зависимости от согласованного объема услуг.

Фундаменты и строительные работы, подвод инженерных сетей к точкам подключения, водоснабжение и канализацию, подъемное оборудование и доступ к площадке, а также персонал, предусмотренный объемом работ по проекту.

Да. Планировка и проектирование инженерных сетей являются частью инженерных работ и выполняются с учетом размеров вашей площадки, а также доступных мощностей по воде, электричеству и канализации.

Это зависит от размера линии, готовности площадки и этапов проекта. График согласовывается для каждого проекта индивидуально.

Обучение операторов обычно включено в объем работ по монтажу и пусконаладке, чтобы ваша команда могла самостоятельно эксплуатировать и обслуживать линию.

Поддержка может включать руководство по установке, пусконаладочные работы, обучение операторов, поставку запасных частей и долгосрочную техническую помощь. Точный объем услуг согласовывается в контракте на проект.

Запасные части заказываются через контактную службу Retech. Укажите модель оборудования, описание детали и серийный номер. Быстроизнашивающиеся детали, такие как ножи, обычно рекомендуется иметь в наличии на складе.

Как правило, это ножи дробилок и шредеров, сита и фильтры, компоненты конвейеров и шнеков, внутренние части моечных ванн, уплотнения, а также приводные и электрические компоненты. Интервалы обслуживания указаны в вашем руководстве по эксплуатации.

Технические вопросы решаются напрямую инженерной командой Retech с помощью поддержки по телефону, электронной почте, онлайн-консультаций, а также видеоинструкций для выполнения стандартных задач по техническому обслуживанию.

Модернизация и расширение линий могут быть рассмотрены — например, добавление этапа мойки, замена фильтрации или увеличение производительности. Отправной точкой является оценка вашего существующего оборудования и новых целевых показателей производительности.