О компании Retech
Производство и контроль качества
Как сконфигурированная система превращается в протестированную, задокументированную линию, готовую к установке и запуску на вашем объекте.
Производство
Семь этапов: от проектирования до документации
Каждый этап создает результат, от которого зависит следующий, поэтому последовательность строго фиксирована.
Проектирование и инжиниринг
Технологический маршрут и конфигурация оборудования определяются с учетом конкретного материала, уровня загрязнения и целевой производительности, а не на основе стандартного перечня машин.
Изготовление
Рамы, резервуары, желоба и шнековые узлы изготавливаются и собираются на собственном производстве. В деталях, контактирующих с продуктом, используется нержавеющая сталь, если этого требует технологический процесс.
Выбор компонентов
Приводные, электрические и подшипниковые узлы выбираются от известных международных брендов, чтобы запасные части оставались доступными в течение всего срока службы линии.
Сборка и юстировка
Перед тестированием машины собираются, выравниваются и подключаются. На этом этапе проверяются соосность и зазоры.
Проверка электрики и систем управления
Панели управления, блокировки, цепи безопасности и контрольно-измерительные приборы проверяются на соответствие электрическим схемам.
Заводские испытания
Линия или машина запускаются перед отгрузкой. Если имеется материал заказчика, проводятся испытания на материале. Объем испытаний определяется в проектном соглашении.
Инспекция и документация
Чертежи компоновки и фундамента, требования к инженерным сетям, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, электрические схемы и протоколы инспекций подготавливаются для передачи заказчику.
Цех
Внутри производственного процесса
Фотографии из цеха Retech.
Фотографии из архива материалов Retech. ' '
Контроль качества
Что проверяется и когда
Входящие компоненты
Используются приводные, электрические и подшипниковые компоненты известных брендов, чтобы замена оставалась доступной.
Качество изготовления
Материалы деталей, контактирующих с продуктом, и изнашиваемых поверхностей подбираются в зависимости от обрабатываемого материала — абразивные или коррозионные потоки меняют выбор материала.
Сборка и юстировка
Соосность, зазоры и крутящий момент проверяются во время сборки, а не исправляются на месте установки.
Электрика и безопасность
Панели управления, блокировки и цепи безопасности проверяются на соответствие чертежам перед пробным запуском.
Заводские испытания
Функциональные и ходовые испытания проводятся перед отгрузкой; испытания на материале — при наличии материала заказчика.
Документация
Чертежи, требования к инженерным сетям, руководства и протоколы инспекций подготавливаются для передачи заказчику.
Объем испытаний, пакет документации и гарантийные условия согласовываются для каждого проекта. ' '
Готовы отправить материал на анализ?
Хотите увидеть тестирование линии перед отгрузкой?
Заводские испытания и их приемка могут быть организованы в рамках проекта. Сообщите нам ваш материал и необходимые виды испытаний.