Типы оборудования
Шредер или дробилка: в чем разница?
Эти два названия часто используют как синонимы, но они измельчают материал разными способами, принимают разное сырье и выдают частицы разного размера.
Шредер или дробилка: в чем разница?
Основные выводы
- Шредер разрывает материал с помощью низкоскоростных валов с высоким крутящим моментом. Дробилка режет его с помощью высокоскоростных вращающихся ножей, проходящих мимо неподвижных ножей.
- Шредеры принимают более объемное, смешанное и загрязненное сырье; дробилки производят более мелкую и однородную фракцию.
- Сито в дробилке определяет размер хлопьев; шредер обычно не имеет сита, а размер выходного материала определяется геометрией валов и ножей.
- Пленку, тканые мешки и кипованное сырье обычно нужно измельчать в шредере перед дроблением; жесткие полые детали часто можно сразу подавать в дробилку.
Как каждая машина уменьшает размер
A шредер работает на низкой скорости вращения ротора и высоком крутящем моменте. Материал затягивается между вращающимися ножами и неподвижными контрножами, где он скорее разрывается и срезается, чем чисто режется. Поскольку процесс медленный и мощный, шредер справляется с объемным, полым, смешанным и слегка загрязненным сырьем, которое могло бы остановить более быструю машину.
A дробилка (также называемая гранулятором) работает на высокой скорости вращения ротора. Вращающиеся ножи проходят мимо ряда неподвижных ножей и режут материал; материал остается в камере измельчения до тех пор, пока не станет достаточно мелким, чтобы пройти через сито. Именно сито определяет размер выходной фракции.
Практический вывод заключается в том, что эти две машины выходят из строя по-разному. Шредер ограничен крутящим моментом — слишком плотное или абразивное сырье перегружает привод. Дробилка ограничена ситом — слишком мягкое или горячее сырье может размазываться, а не резаться, а отверстия сита могут забиваться.
Что принимает каждая машина
| Вход | Шредер | Дробилка |
|---|---|---|
| Кипованная пленка, тканые мешки, рафия | Подходит | Требует предварительной резки или шредера |
| Полые жесткие детали (бочки, ведра, трубы) | Подходит | Подходит |
| Тонкая пленка и стрейч-пленка | Подходит | Подходит, но производительность зависит от конструкции камеры |
| Смешанные, слабо загрязненные потоки | Устойчив | Менее устойчив — металл и камни повреждают ножи |
| Пурж, слитки и толстостенные детали | Подходит | Ограничено конструкцией камеры и ротора |
| Материал, размер которого уже меньше целевого | Избыточная обработка | Правильный этап |
Металл — важное предостережение в обоих случаях. Шредер лучше переносит случайный контакт с металлом, чем дробилка; для дробилки это может стать фатальным. Если состав входящего потока непредсказуем, установка металлодетектора или магнитной сепарации перед оборудованием — это не опция, а конструктивное решение.
Что производит каждая машина
Выходной продукт шредера обычно описывается как хлопья или чипсы размером в десятки миллиметров с широким распределением частиц по размеру. Это приемлемо в качестве сырья для дробилки, экструдера или компактора, но обычно не соответствует конечным требованиям для линии мойки.
Выходной продукт дробилки описывается как дробленка или хлопья в гораздо более узком диапазоне, заданном ситом. Для линии мойки это размер, под который спроектированы этапы мойки и сепарации: достаточно мелкий, чтобы отделились этикетки и клей, и достаточно крупный, чтобы материал мог стекать и транспортироваться.
Когда на линии нужны обе машины
Три ситуации оправдывают использование обоих типов оборудования:
- Кипованное или объемное сырье. Кипу пленки или тканых мешков нельзя подавать в дробилку напрямую; она
сначала необходимо вскрыть и измельчить.
- Очень неоднородное сырье. Шредер нормализует поток материала, обеспечивая равномерную нагрузку на дробилку.
- Крупногабаритные полые детали. Бочки, резервуары и трубы измельчаются до размера, пригодного для транспортировки, перед
этапом дробления.
Если сырье уже имеет подходящую форму — например, при переработке промытых жестких хлопьев — достаточно одного станка, а добавление второй ступени лишь увеличивает износ и энергопотребление.
Что нужно решить перед выбором
- Форма сырья и насыпная плотность. Свободная пленка, кипованная пленка и жесткие детали ведут себя совершенно
по-разному в камере измельчения.
- Требуемый размер на выходе. Он определяется последующими этапами процесса, а не личными предпочтениями.
- Загрязнения и риск попадания металла. Это влияет как на выбор оборудования, так и на
концепцию защиты.
- Требуемая производительность. Станок с номинальной производительностью достигнет ее только при работе с тем сырьем,
для которого он был рассчитан.
- Износ и доступ для технического обслуживания. Замена ножей — это рутинная процедура; вопрос лишь в том, сколько времени она занимает.
Оба типа оборудования используются в линиях мойки и грануляции Retech. Маршрут для конкретного материала указан в Решения по материалам; ассортимент оборудования представлен в разделе Продукция.
ОБ АВТОРЕ
Процесс переработки пластика и проектирование систем
Команда инженеров Retech занимается анализом материалов, проектированием процессов, конфигурацией линий переработки, заводскими испытаниями и вводом проектов в эксплуатацию.
Вопросы
Шредер или дробилка: в чем разница? — Часто задаваемые вопросы
Может ли шредер заменить дробилку?
Не для бельевой веревки. Шредер создает широкое распределение частиц по размеру, на которое не рассчитаны этапы промывки и сепарации. Он может заменить дробилку в тех случаях, когда требуется только уменьшение объема, например, при подготовке сырья для экструдера или компактора.
Почему для линии мойки пленки обычно требуется как дробилка, так и шредер?
Кипованную или объемную пленку необходимо сначала вскрыть и измельчить до размеров, пригодных для транспортировки по конвейеру. Затем дробилка доводит материал до контролируемого размера хлопьев, необходимого для этапов мойки, чтобы этикетки и клеевые составы подверглись воздействию моющего процесса.
Нужно ли шредеру сито?
Обычно нет. Размер выходной фракции шредера определяется геометрией ротора и ножей. Установка сита на шредер ограничивает пропускную способность и повышает риск наматывания материала, поэтому при необходимости получения более мелкой фракции после шредера обычно устанавливается отдельная стадия грохочения или дробления.
Больше ответов в <a class="retech-x-link-arrow" href="/ru/faq/">полном FAQ</a>.
Больше о типах машин