Шредер или дробилка: в чем разница?

Как каждая машина уменьшает размер

A шредер работает на низкой скорости вращения ротора и высоком крутящем моменте. Материал затягивается между вращающимися ножами и неподвижными контрножами, где он скорее разрывается и срезается, чем чисто режется. Поскольку процесс медленный и мощный, шредер справляется с объемным, полым, смешанным и слегка загрязненным сырьем, которое могло бы остановить более быструю машину.

A дробилка (также называемая гранулятором) работает на высокой скорости вращения ротора. Вращающиеся ножи проходят мимо ряда неподвижных ножей и режут материал; материал остается в камере измельчения до тех пор, пока не станет достаточно мелким, чтобы пройти через сито. Именно сито определяет размер выходной фракции.

Практический вывод заключается в том, что эти две машины выходят из строя по-разному. Шредер ограничен крутящим моментом — слишком плотное или абразивное сырье перегружает привод. Дробилка ограничена ситом — слишком мягкое или горячее сырье может размазываться, а не резаться, а отверстия сита могут забиваться.

Что принимает каждая машина

Металл — важное предостережение в обоих случаях. Шредер лучше переносит случайный контакт с металлом, чем дробилка; для дробилки это может стать фатальным. Если состав входящего потока непредсказуем, установка металлодетектора или магнитной сепарации перед оборудованием — это не опция, а конструктивное решение.

Что производит каждая машина

Выходной продукт шредера обычно описывается как хлопья или чипсы размером в десятки миллиметров с широким распределением частиц по размеру. Это приемлемо в качестве сырья для дробилки, экструдера или компактора, но обычно не соответствует конечным требованиям для линии мойки.

Выходной продукт дробилки описывается как дробленка или хлопья в гораздо более узком диапазоне, заданном ситом. Для линии мойки это размер, под который спроектированы этапы мойки и сепарации: достаточно мелкий, чтобы отделились этикетки и клей, и достаточно крупный, чтобы материал мог стекать и транспортироваться.

Когда на линии нужны обе машины

Три ситуации оправдывают использование обоих типов оборудования:

• Кипованное или объемное сырье. Кипу пленки или тканых мешков нельзя подавать в дробилку напрямую; она

has to be opened and reduced first.

• Very mixed input. A shredder normalises the feed so the crusher sees a consistent load.
• Large hollow parts. Drums, tanks and pipes are reduced to a conveyable size before the

crusher stage.

Where the input is already in a suitable form — washed rigid flakes being re-processed, for instance — one machine is enough, and adding a second stage only adds wear and power draw.

What to decide before choosing

1. Input form and bulk density. Loose film, baled film and rigid parts behave completely

differently in a cutting chamber.

1. Required output size. This is set by what happens downstream, not by preference.
2. Contamination and metal risk. It changes both the machine choice and the protection

concept.

1. Throughput required. A machine rated at a nominal figure will only reach it on the feed it

was specified for.

1. Wear and maintenance access. Blade changes are routine; the question is how long they take.

Both machine types are used across Retech washing and pelletizing lines. The route for a specific material is set out in Решения по материалам; the machine range is listed under Продукция.