Ножи и сита дробилки: компоненты, определяющие качество готового продукта

Почему эти две детали важнее, чем кажется на первый взгляд

Дробилка не имеет единственной спецификации выходного продукта. Она выдает распределение частиц по размеру, и это распределение формируется в результате взаимодействия роторных ножей, статорных ножей и сита. Измените любой из этих элементов, и материал, поступающий на линию мойки, изменится вместе с ним.

Что определяют ножи

Роторные ножи режут материал относительно неподвижных статорных ножей. Когда зазор между ними выставлен правильно, а кромки острые, материал режется — происходит чистый срез, образующий фракцию с минимальным количеством мелких частиц. По мере износа кромок машина начинает рвать материал. Разрыв приводит к трем нежелательным результатам:

• Мелкая фракция , которая проходит через этапы мойки слишком быстро, чтобы быть должным образом очищенной, и

часто теряется как отходы.

• Тепло в месте среза, что может привести к размягчению или размазыванию термопластичной пленки.
• Пыль, которая создает проблемы при транспортировке и технике безопасности, а также приводит к потере материала.

Вот почему состояние ножей — это переменная качества, а не только переменная технического обслуживания.

Материал и твердость ножей

Сталь для ножей выбирается в зависимости от типа сырья. Абразивные потоки — материал, содержащий песок и абразивные частицы, или инженерные пластики с наполнением из стекловолокна — быстро изнашивают кромки, что оправдывает использование более твердых и износостойких марок стали. Более мягкие или пластичные марки лучше выдерживают ударные нагрузки при случайном попадании металлических включений.

Тверже не всегда означает лучше. Очень твердый нож может выкрашиваться, а не изнашиваться, при встрече с предметом, который он не может разрезать, а выкрошенный нож повреждает ротор и сито. Практический вопрос заключается в том, что на самом деле содержится в сырье.

> В спецификациях Retech в качестве материала ножей указана сталь SKD-11. Конкретные марки подтверждаются для каждой машины.

Что определяет сито

Сито является элементом калибровки. Материал остается в камере измельчения до тех пор, пока он не станет достаточно мелким, чтобы пройти через отверстия, поэтому размер отверстий напрямую задает номинальный размер фракции. Из этого следуют два вывода:

• Более мелкие отверстия не всегда означают лучшее качество продукта. Они снижают производительность, увеличивают

время пребывания материала в камере и нагрев, а также повышают образование мелкой фракции.

• Состояние сита так же важно, как и размер его ячеек. Забитые отверстия и поврежденные сита меняют

эффективное сечение без изменения настроек, поэтому необъяснимое изменение размера фракции часто является проблемой сита, а не технологического процесса.

Правильный размер сита определяется потребностями последующих этапов: достаточно мелкий, чтобы мойка могла удалить загрязнения, но достаточно крупный, чтобы материал мог эффективно выгружаться и транспортироваться.

Конфигурация ротора

Конструкция ротора определяет, как материал подается к режущей кромке. Факторы включают количество ножей, их расположение на роторе, диаметр ротора и геометрию камеры. Различные конфигурации подходят для разного сырья:

• Пленка и тонкие материалы требуют геометрии ротора, которая удерживает материал в зоне резания,

вместо того чтобы позволять ему наматываться.

• Жесткие полые детали требуют достаточного захвата для разрушения детали и достаточного объема камеры для ее выгрузки.
• Продувочные и толстостенные секции требуют высокого крутящего момента и камеры, способной удерживать материал достаточно долго для

его измельчения.

Именно поэтому две дробилки с одинаковой номинальной производительностью могут вести себя совершенно по-разному при работе с одним и тем же материалом.

Техническое обслуживание, которое действительно защищает производительность

1. Проверяйте зазор между ножами, а не только остроту кромок — изменение зазора влияет на качество реза еще до того, как

кромка заметно износится.

1. Осматривайте сито на предмет засорения отверстий, трещин и деформации при каждой замене ножей.
2. Затачивайте по графику , основанному на типе сырья, а не на фиксированном календарном интервале. Абразивное

сырье быстрее изнашивает кромки.

1. Не допускайте попадания металла. Магнитная сепарация или металлодетекция на входе защищают ножи, сита и

ротор одним решением.

1. Фиксируйте интервалы заточки. Сокращение интервала — это ранний сигнал о том, что характеристики сырья

изменились.

По теме: Типы оборудования · Шредер против дробилки · Продукция · Контроль качества в разделе FAQ