세척 라인의 처리 용량이 감소하는 이유 — 점검해야 할 사항

기계가 아닌 공급 상태부터 확인하십시오

처리량이 감소하면 본능적으로 기계를 먼저 살펴보게 됩니다. 하지만 실제로는 공급 상태가 가장 흔한 원인입니다. 공급 상태는 라인을 조정하지 않아도 스스로 변하는 변수이기 때문입니다.

• 벌크 밀도 변화. 공급업체 변경, 베일 밀도 차이 또는 더 젖은 재료는 모두

동일한 부피에서 라인이 이동시키는 질량을 감소시킵니다.

• 오염도 증가. 토양 오염이 많아지면 사전 세척 부하가 증가하고 더 많은 재료가

폐기물로 제거되므로, 라인이 정상적으로 작동하더라도 제품 생산량이 감소합니다.

• 수분 함량 증가. 공급 재료가 젖어 있으면 더 무겁고 뭉치기 쉬우며, 더 많은 건조

용량을 소비합니다.

• 입자 크기 변화. 상류의 파쇄기 스크린 설정이 변경되면 이후 모든 단계에서 재료가

다르게 반응합니다.

설정을 변경하기 전에 공급 상태를 먼저 확인하십시오. 현재 재료를 라인 사양에 명시된 기준과 비교하십시오.

그다음 수질을 확인하십시오

순환 시스템에서 수질은 점진적으로 저하되며 그 영향을 간과하기 쉽습니다.

• 부유 고형물 축적은 모든 세척 단계의 효율성을 떨어뜨리므로, 동일한 결과를 얻기 위해 재료가

더 긴 체류 시간을 필요로 하게 됩니다.

• 온도 변화는 열 세척 회로에서 접착제를 제거하는 화학적 반응을 변화시킵니다.
• 세제 농도 변화도 동일한 영향을 미칩니다.
• 막히거나 부분적으로 막힌 스프레이 노즐은 세척 효율을 불균일하게 떨어뜨리며, 이는 재료를 재순환시켜야 하기 때문에

종종 처리 용량 손실로 체감됩니다.

수처리 용량이 실제 한계인 경우가 많습니다. 처리 단계가 라인에서 발생하는 오염 부하를 따라가지 못하면 세척 성능이 저하되고 전체 라인의 처리 용량이 감소하는 것처럼 보입니다.

분리 및 탈수

이러한 단계는 보통 품질 문제로 먼저 나타나고 처리 용량 문제는 나중에 나타나기 때문에 종종 간과됩니다.

• 더 이상 깨끗하지 않은 부유-침강 분리 더 많은 재료가 이송되고

재순환된다는 것을 의미합니다.

• 탈수 단계를 우회하면 더 젖은 재료가 건조기로 보내지며, 이것이 곧

병목 현상이 됩니다.

• 탈수 단계에서 스크린이 막히면 배수가 감소하고 전체 라인 속도가 느려집니다.

탈수 단계를 통과한 후의 실제 수분 함량을 이전 수치와 비교해 보십시오. 여기서 약간만 증가해도 건조기 용량을 크게 소모할 수 있습니다.

마모 및 기계적 원인

공급량과 물에 문제가 없다는 것이 확인되면 다음을 점검하십시오:

• 마모된 크러셔 블레이드 처리량을 감소시키고 입자 크기를 변화시켜 이후의

모든 공정에 영향을 미칩니다.

• 마모되거나 손상된 스크린 설정 변경 없이 입자 분포를 변화시킵니다.
• 마모된 펌프 임펠러 세척 및 이송 능력을 조용히 감소시킵니다.
• 마모된 스크류 또는 컨베이어 플라이트 이송 능력을 감소시키고 재료가 역류하는 원인이 될 수 있습니다.
• 구동 벨트 미끄러짐 또는 모터 결함 흔하지는 않지만 기계가 여전히 작동하기 때문에

간과하기 쉽습니다.

다음번에 문제를 해결하기 위해 기록해야 할 사항

기준 수치가 기록되어 있으면 용량 문제를 훨씬 쉽게 진단할 수 있습니다. 기록해 두면 유용한 수치:

마지막 행이 시작점입니다: 기계 처리량이 아닌 제품 생산량입니다. 오염이나 미세 입자가 증가하면 두 수치는 즉시 달라집니다.

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