PET 병 세척 라인 선택 방법

PET 병 세척 라인은 장기적인 자본 투자입니다. 선택하는 구성에 따라 생산 품질, 운영 비용, 그리고 해당 장비의 수명 동안 판매할 수 있는 시장이 결정됩니다. 문제는 "용량"과 "구성"이 공급업체마다 다르게 정의된다는 점입니다.

선택 과정은 다음 5단계로 진행됩니다:

1. 목표 시장 정의: 섬유용, 식품 등급용 또는 병-대-병(bottle-to-bottle)용.
2. 원료 평가: 오염 수준, 색상 혼합 및 수분 함량.
3. 필요한 판매 가능 생산량에 맞는 설계 입력값 계산.
4. 냉간 세척과 온간 세척 중 선택.
5. 유틸리티 및 현장 조건 확인 후 견적 요청서 준비.

이 가이드는 각 단계를 안내하며, 결정을 내리는 데 필요한 매개변수와 체크리스트를 제공합니다.

PET 병 세척 라인에서 "용량"이란 무엇을 의미합니까?

용량은 단일 숫자가 아닙니다. 공급업체는 최소 5가지 이상의 서로 다른 수치를 설명하기 위해 이 용어를 사용하며, 그중 오직 하나만이 실제로 판매 가능한 생산량을 나타냅니다. 판매 가능 생산량은 구매자의 서면 사양을 충족하는 건조 PET 플레이크의 질량을 의미하며, 프로젝트 계획에서 유일하게 중요한 용량 수치입니다.

5가지 용량 용어는 각각 뚜렷한 의미를 가지며, 이를 혼동하면 잘못된 견적을 받거나 생산 목표를 달성하지 못할 수 있습니다.

• 설계 공급 속도: 수분, 액체, 캡, 라벨, 이물질을 포함하여 공정 경계로 들어오는 PET 병 원료의 질량.
• 중간 용량: 특정 기계나 단계를 통과하는 질량으로, 젖어 있거나 건조할 수 있으며 여전히 오염 물질을 포함할 수 있습니다.
• 판매 가능 생산량: 합의된 샘플링 및 테스트 방법으로 측정하여 구매자의 서면 사양을 충족하는 건조 PET 플레이크.
• 명판 속도: 명시된 조건 하에서 기계 한 대에 대한 제조업체의 정격 용량으로, 인접 단계에서 지원하지 못할 수 있습니다.
• 예정 생산량: 가용성, 청소 및 교체 시간을 고려한 후 계획된 교대 근무, 일 또는 연간 판매 가능한 생산량.

견적을 요청할 때는 공급업체에 설계 공급 속도와 보장된 판매 가능 생산량을 모두 명시하도록 요구하십시오. 이때 가정된 원료 구성과 출력 사양도 함께 확인해야 합니다. 깨끗한 병을 기준으로 설계된 라인은 캡, 라벨, 액체, 이물질 및 비-PET 품목이 포함된 젖은 베일(bales)을 처리할 때 생산 목표를 달성하지 못할 수 있습니다.

Retech의 PET 병 세척 라인 은 1,000, 3,000, 5,000 kg/h(RM-1000, RM-3000, RM-5000)의 표준 용량을 다루며, 500에서 6,000 kg/h까지 맞춤 설정이 가능합니다. 이 수치는 라인 용량을 의미합니다. 보장된 판매 가능 생산량은 각 프로젝트에 대해 합의된 원료 및 출력 사양에 따라 달라집니다.

PET 병 원료를 어떻게 평가합니까?

공급업체, 계절 및 수거 시스템 전반에 걸쳐 대표 샘플을 수집한 다음, 장비 구성을 비교하기 전에 무게별로 구성을 측정하십시오. 원료 구성이 장비 구성을 결정하며, 그 반대가 아닙니다.

다음 항목을 측정하십시오:

• 무게별 PET 병 함량
• 캡 및 링
• 라벨 및 슬리브 재질
• PVC 및 HDPE를 포함한 비-PET 용기
• 금속
• 미세 입자 및 이물질
• 잔류 액체 및 수분
• 색상 및 불투명 PET (구매자가 특정 플레이크 스트림을 요구하는 경우 별도로 기록)

베일 구성은 질량 균형과 장비 부하 모두에 영향을 미칩니다. 들어오는 베일 2톤이 반드시 PET 플레이크 2톤을 생산하는 것은 아닙니다. 차이는 젖은 재료에서 제거된 수분과 라인에서 걸러진 오염 물질 때문입니다. 출력 질량이 낮은 것은 회수율이 낮아서가 아니라 이물질과 비-PET 재료가 올바르게 제거되었음을 나타낼 수 있습니다.

원료 오염도는 온간 세척이 필요한지 여부도 결정합니다. 보증금 반환 제도(deposit return scheme)를 통해 수거된 가볍게 오염된 병은 냉간 세척 라인에서 처리될 수 있습니다. 기름, 접착제 잔여물 및 혼합 색상이 포함된 심하게 오염된 베일은 온간 세척, 화학 약품 투입 및 추가 헹굼 단계가 필요할 수 있습니다.

필요한 용량을 어떻게 계산합니까?

직접 측정한 수율 및 가동률 수치를 사용하여 아래 공식을 적용하십시오:

필요 설계 투입량 = 목표 판매 가능 생산량 ÷ 판매 가능 수율 ÷ 계획 가동률

예를 들어, 목표가 계획 시간당 800kg의 규격 플레이크이고, 시험 데이터상 판매 가능 수율이 0.75이며, 계획 가동률이 0.85라고 가정해 보겠습니다. 계산된 설계 투입량은 800 ÷ 0.75 ÷ 0.85, 즉 시간당 약 1,255kg입니다. 이러한 가정은 예시일 뿐이며, 실제 시험 및 운영 데이터로 대체해야 합니다.

습식 재료에서 제거된 수분과 라인에서 배출된 오염 물질은 물질 수지에서 별도로 관리하십시오. 오염 물질과 비 PET 재료를 더 많이 제거하는 라인은 출력 질량이 낮게 나타나지만, 이는 회수 손실이 아니라 올바른 제거 과정입니다.

설계 투입량이 결정되면 공급업체가 제공하는 용량 범위와 비교하십시오. 20시간 운영 동안 하루 10,000kg을 처리하는 공장은 버퍼를 제외하고 공칭 500kg/h 라인이 필요합니다. 유지보수 기간, 계절적 성수기, 계획되지 않은 가동 중단을 고려하여 20~25%의 버퍼를 추가하면 요구 사항은 약 625kg/h가 됩니다. 1,000kg/h 라인을 선택하면 향후 성장을 위한 여유 공간을 확보할 수 있습니다.

아래 표는 일반적인 일일 처리량과 목표 시장을 참조 라인 용량에 매핑한 것입니다. 이를 고정된 사양이 아닌 논의를 위한 시작점으로 활용하십시오.

일일 처리량	목표 시장	참조 용량	권장 구성
3~5톤	섬유, 스트래핑	500~1,000kg/h	기본 선별 기능을 갖춘 냉세척 라인
8~12톤	섬유 또는 비식품용 시트	1,000~2,000kg/h	구매자 요구 사항에 따른 냉세척 또는 열세척
15~20톤	식품 등급 rPET	2,000~3,000kg/h	광학 선별 기능을 갖춘 열세척 라인
20톤 이상	보틀 투 보틀(Bottle-to-bottle)	3,000kg/h 이상	펠릿화 및 폐쇄 루프 수처리 기능을 갖춘 열세척 라인

라인의 각 단계를 어떻게 설계해야 할까요?

라인의 어느 한 단계라도 지속적인 병목 현상이 발생하면 목표 생산량을 유지할 수 없으므로 모든 단계를 동일한 설계 기준에 맞춰 규모를 산정하십시오. 선별, 라벨 제거, 분쇄, 열세척, 분리, 건조 및 포장 공정은 모두 동일한 공급 및 출력 가정에 맞춰야 합니다.

각 공급업체에 모든 단계에서의 처리 속도, 재료 상태 및 버퍼 허용치를 명시하도록 요청하십시오. 아래 표는 주요 단계와 가장 일반적인 규모 산정 위험 요소를 나열한 것입니다.

단계	용량 결정 요인	일반적인 규모 산정 위험 요소
베일 개봉 및 공급	베일 형태, 밀도, 공급 패턴	선별 및 분쇄 공정에 과부하를 주는 급증 현상
선별	오염 물질 비율, 항목 제시 방식, 요구 순도	선별기 작업 부하를 확인하지 않고 컨베이어 속도만 고려
크기 감소	병 형상, 칼날 상태, 스크린, 공급 속도	깨끗한 재료만을 기준으로 분쇄기 등급 산정
세척	잔류물, 접착제, 화학 성분, 온도, 체류 시간	처리량을 높이기 위해 체류 시간을 단축
분리	탱크 로딩, 플레이크 형태, 스키밍, 불순물 배출	최대 속도로 오염 물질 유입
건조	유입수, 플레이크 크기, 요구되는 최종 상태	샘플링 방법 없이 수분 함량 견적
보관 및 포장	벌크 밀도, 사일로 용량, 포장 주기	사일로가 가득 차거나 포장 스테이션이 느려져 라인이 멈추는 현상

Retech의 PET 병 세척 라인은 3~8분의 체류 시간을 가진 침강-부유 탱크를 사용하며, 분리 효과에 따라 조절 가능합니다. 열 세척 단계는 오염 수준에 따라 0.3~1.5%의 가성소다 농도로 80°C~95°C에서 작동합니다.

냉 세척 vs 열 세척: 무엇이 필요할까요?

식품 등급 및 병-대-병(bottle-to-bottle) rPET에는 열 세척을, 섬유, 스트래핑 또는 비식품용 경질 포장재에는 냉 세척을 선택하십시오. 이 선택은 자본 비용, 설치 전력 및 구매자가 수용할 플레이크 등급을 결정합니다. 이 섹션에서는 결정 기준을 다룹니다. 세척 화학, 체류 시간 및 운영 비용에 대한 자세한 비교는 냉 세척 vs 열 세척 전용 가이드를 참조하십시오.

냉 세척 은 약 10°C~20°C의 물을 사용하며 가열 시스템 없이 느슨한 토양과 가벼운 표면 잔류물을 제거합니다. 섬유, 스트래핑 또는 비식품용 경질 포장재용 플레이크에 적합합니다.

열 세척 은 세척수를 80°C~95°C로 높이며, 일반적으로 가성소다나 식품 등급 세제를 사용하여 냉수로는 제거할 수 없는 접착제 잔류물, 지방, 오일 및 유기 오염 물질을 제거합니다. 이는 식품 등급 및 병-대-병 rPET를 위한 표준 구성입니다.

매개변수	냉 세척 라인	열 세척 라인
세척수 온도	10°C ~ 20°C	80°C ~ 95°C
화학 물질 투입	필요 없음	가성소다 또는 식품 등급 세제
일반적인 출력 등급	섬유, 스트래핑, 비식품 포장재	식품 등급 rPET, 병-대-병
설치 전력	낮음	높음(가열 부하 추가)
자본 비용	낮음	냉 세척 라인보다 높음

결정 규칙은 간단합니다. 다운스트림 구매자가 식품 등급 rPET를 요구하는 경우 열 세척이 최소 구성입니다. 목표 시장이 섬유, 스트래핑 또는 비식품 열성형인 경우 냉 세척 라인이 자본 및 운영 비용을 낮게 유지합니다. 냉 세척 라인을 나중에 열 세척으로 개조하는 것은 초기 구매 시 열 세척을 지정하는 것보다 비용이 더 많이 듭니다.

세척 단계를 출력 품질에 어떻게 맞출까요?

일반적인 "깨끗한 플레이크" 목표가 아닌, 구매자가 요구하는 출력 사양에 맞춰 세척 단계를 선택하십시오. 냉 세척은 특정 산업용으로 비교적 깨끗한 원료에 적합할 수 있습니다. 접착제, 오일 또는 제품 잔류물이 많은 원료는 제어된 열 세척, 화학 물질 투입 및 추가 헹굼이 필요할 수 있습니다.

식품 접촉 적합성은 열 세척만으로 확립될 수 없습니다. 이는 원천 관리, 검증된 재활용 공정, 테스트 및 관할 구역별 규제 평가가 필요합니다. 일반적인 출력 목표에 "식품 등급" 라벨을 붙이기보다는 라인 구성을 요청하기 전에 의도된 시장을 정의하십시오.

아래 표는 출력 매개변수에 대한 업계 참조 값을 나열합니다. 라인 사양에 작성하기 전에 다운스트림 구매자와 정확한 한계를 확인하십시오.

매개변수	식품 등급 참조	표준 참조
수분 함량	1% 미만	1% 미만
PVC 함량	30 ppm 미만	100 ppm 미만
라벨 오염	15 ppm 미만	15 ppm 미만
잔류 접착제	10 ppm 미만	10 ppm 미만
PP 및 PE 함량	15 ppm 미만	15 ppm 미만
금속 함량	10 ppm 미만	20 ppm 미만
총 불순물	100 ~ 250 ppm 미만	250 ppm 미만
플레이크 크기	8 ~ 16 mm, 조절 가능	8 ~ 16 mm, 조절 가능

Retech의 PET 병 세척 라인은 최종 수분 함량이 1~2%인 건조된 플레이크를 생산합니다. 플레이크 크기는 분쇄기 스크린 구성을 통해 조절할 수 있습니다.

PET 병 세척 라인에는 어떤 유틸리티가 필요한가요?

PET 병 세척 라인에는 전력, 재순환 공정수, 폐수 배출 허가, 압축 공기, 열 세척을 위한 열원, 그리고 충분한 천장 높이가 필요합니다. 유틸리티 용량은 모든 단계의 동시 수요를 지원해야 합니다. 올바른 크기의 기계라도 수압이 떨어지거나, 히터가 공정 온도를 유지하지 못하거나, 슬러지 처리로 인해 순환이 중단되면 생산 손실이 발생할 수 있기 때문입니다.

연결 부하와 예상 운영 수요를 별도로 요청하십시오. 현장 설계 시작 전에 다음 사항을 확인하십시오:

• 전력 공급: 전체 라인에 대한 설치 전력 및 변압기 여유 용량. Retech의 PET 병 세척 라인 모델은 1,000kg/h당 230kW, 3,000kg/h당 420kW, 5,000kg/h당 580kW의 전력을 소비합니다.
• 청수 및 재순환: 처리된 PET 톤당 물 소비량. Retech 모델은 재순환 절감 전 기준으로 1,000kg/h당 4~5m³/h, 3,000kg/h당 6~8m³/h, 5,000kg/h당 8~10m³/h를 소비합니다.
• 폐수 배출: 세척수에는 용해된 접착제, 세제 잔류물 및 미세 입자가 포함되어 있습니다. 대부분의 관할 구역에서는 화학적 산소 요구량(COD), pH 및 부유 물질에 대한 현지 배출 제한을 충족하기 위한 전처리가 필요합니다.
• 압축 공기: 광학 선별기, 공압 컨베이어 및 밸브 액추에이터는 일반적으로 6~8bar가 필요합니다. 설치된 선별기 이젝터 수에 맞춰 유량을 확인하십시오.
• 열 세척을 위한 열원: 증기 또는 전기 가열은 토목 공사 범위에 추가됩니다. 증기를 사용하는 경우, 압력 등급 배관과 응축수 회수 시스템이 필요합니다.
• 천장 높이: 열 건조기 및 저장 사일로는 종종 6~8m의 내부 유효 높이가 필요합니다. 임대 계약을 체결하거나 토목 공사를 시작하기 전에 이 치수를 확인하십시오.

시운전 중에 발견된 유틸리티 부족은 토목 공사 시작 전 사전 계획보다 수정 비용이 더 많이 듭니다.

PET 병 세척 라인에는 어떤 유지보수가 필요한가요?

PET 병 세척 라인은 분쇄기 칼날, 분쇄기 스크린, 마찰 세척기 패들, 컨베이어 벨트, 스프레이 노즐, 베어링 및 구동 장치에 대한 정기적인 점검이 필요합니다. 마모는 예측 가능하며, 이를 계획하지 않는 것이 가동 중단 비용을 높이는 원인입니다.

주요 마모 품목과 진단 신호는 다음과 같습니다:

• 분쇄기 칼날: 칼날이 무뎌지면 모터 전류 소모가 증가하고, 불규칙한 플레이크 크기 분포가 생성되며, 미세 입자가 더 많이 발생합니다. 일정한 공급 속도에서 모터 전류를 모니터링하십시오. 지속적인 상승 추세는 교체 시기가 되었음을 알리는 신호입니다. 산업 표준 교체 주기는 원료의 마모성과 칼날 재질에 따라 수백 시간에서 수천 시간까지 다양합니다.
• 분쇄기 스크린: 시간이 지남에 따라 변형되어 플레이크 크기 분포를 변화시킵니다. 계획된 유지보수 중단 시마다 검사하십시오.
• 마찰 세척기 패들: 마모되면 세척 강도가 감소하여 출력 플레이크의 잔류 오염이 증가합니다.
• 컨베이어 벨트: 가장자리 마모 및 불균일한 트래킹 여부를 점검하십시오. 벨트가 고장 나면 전체 라인이 멈춥니다.
• 스프레이 노즐: 노즐이 막히면 세척 구역이 불균일해집니다. 교대 근무 변경 시 또는 오염도가 높은 배치 작업 후에 세척하십시오.
• 베어링 및 구동 장치: 제조사 권장 주기에 따라 윤활유를 주입하십시오. 과도한 그리스 주입은 부족한 경우와 마찬가지로 씰을 손상시킵니다.

가능한 경우 계획된 원료 공급 중단 시기에 맞춰 정기적인 운영 간격으로 종합적인 유지보수 기간을 잡으십시오. 블레이드, 스크린, 벨트, 노즐 등 주요 소모품을 현장에 비치하십시오. 재고가 없는 공급업체의 가공 부품은 원산지에 따라 리드 타임이 수주 이상 소요될 수 있습니다.

Retech의 RHDJ 시리즈 유지보수 일정은 최초 600~1,000시간 작동 후 기어박스 윤활유를 교체하고, 이후 정기적인 간격으로 교체할 것을 권장합니다. 또한 가열 시스템, 컴팩터 빈 내부의 회전 및 고정 블레이드, 전기 캐비닛 내부 배선 단자의 조임 상태에 대한 정기 점검도 포함됩니다.

PET 병 세척 라인의 총 비용을 결정하는 요소는 무엇인가?

장비 가격은 전체 프로젝트 투자 비용의 일부일 뿐입니다. 현장 준비, 수처리, 전기 인프라, 건축 공사, 시운전 기간 동안의 원료 구매를 위한 운전 자본 등이 모두 총 비용에 추가됩니다.

견적을 비교할 때는 각 공급업체에 장비 가격과 공급 범위를 분리해 달라고 요청하십시오. 견적에 포함된 항목과 제외된 항목을 확인하십시오. 일반적인 제외 항목으로는 토목 공사, 메인 패널에 대한 전기 연결, 수처리, 설치 인건비, 시운전 출장비 등이 있습니다.

운영 비용에는 다음과 같은 몇 가지 주요 변수가 있습니다:

• 설치된 전력 및 작동 시간에 비례하는 전기 소비량
• 물 소비량 및 폐수 처리 비용
• 열 세척을 위한 연료 또는 증기 비용
• 자동화 수준 및 라인 용량에 따른 인건비
• 블레이드, 스크린, 노즐을 포함한 예비 부품 및 소모품

각 공급업체에 동일한 원료 및 출력 사양에 대한 설계 공급 속도와 보장된 판매 가능 출력량을 견적해 달라고 요청하십시오. 낮은 용량 구성의 저가 견적과 더 큰 구성의 고가 견적을 비교하는 것은 동일한 조건의 비교가 아닙니다.

구체적인 가격 범위와 투자 회수 기간은 지역별 장비 가격, 현지 유틸리티 비용, 원료 비용, 시장 내 깨끗한 플레이크 판매 가격에 따라 달라집니다. 이러한 수치는 고정된 범위로 게시되지 않고 프로젝트별로 확인됩니다. 목표 용량과 출력 등급 요구 사항을 포함한 프로젝트별 견적을 요청하십시오.

예산이 제한적인 경우 구성 결정은 세 가지 우선순위 그룹으로 나뉩니다:

• 생략 불가: 식품 등급 출력이 목표인 경우 열 세척, 사전 분류, 탈수 및 건조, 주요 마모 부품에 대한 예비 부품 재고.
• 나중에 추가 가능: 광학 선별, 폐쇄 루프 수처리, 펠릿화 섹션, 자동 포장.
• 프로젝트에 따라 다름: 열 세척 온도 등급, 가성소다 투입량, 라인 자동화 수준.

이 우선순위 순서는 출력 품질을 저하시키지 않으면서 초기 구매에 포함할 항목과 나중 단계로 미룰 항목을 결정하는 데 도움이 됩니다.

견적 요청 전 확인해야 할 사항

완벽한 견적 요청은 잘못된 라인 견적, 제조 중 변경 주문, 시운전 지연을 방지합니다. 공급업체에 문의하기 전에 다음 정보를 준비하십시오.

공정 및 출력 사양

• 다운스트림 구매자와 확인된 목표 출력 등급(식품 접촉용 또는 비식품용 여부)
• 필요한 플레이크 크기 범위
• 라인 출구에서의 수분 함량
• 출력물 내 PVC 허용 오차
• 색상 선별 요구 사항

용량 및 유틸리티

• 버퍼를 포함한 kg/h 단위의 공칭 용량
• 사용 가능한 설치 전력 및 변압기 여유 용량
• 담수 공급 속도 및 방류 동의
• 길이, 폭, 천장 높이를 포함한 설치 공간 제약 사항
• 계획된 운영 시간 및 가동률 가정

기계 및 공급망 리스크

• 지역 내 재고 유통업체를 통한 주요 마모 부품의 가용성
• 교체용 블레이드 및 스크린에 대한 견적 리드 타임
• 기존 공장 시스템과의 제어 시스템 호환성
• 서면으로 합의된 공장 인수 시험 절차 및 합격 기준

규제 및 상업적 요건

• 보증 기간, 범위 및 제외 사항
• 포함된 현장 시운전 지원 일수, 출장비 및 에스컬레이션 경로
• 식품 등급 라인의 경우, 규제 승인 참조 확인
• 작업장 치수에 맞춘 설치 레이아웃 옵션

가격 논의 전 이 체크리스트를 완료하십시오. 불완전한 견적 요청은 잘못된 견적과 제조 과정 중 설계 변경으로 이어집니다.

피해야 할 일반적인 실수

PET 병 세척 라인 프로젝트에서 반복적으로 발생하는 몇 가지 피할 수 있는 실수들입니다.

• 초기 투자 비용을 최소화하기 위해 냉간 세척을 지정한 후 나중에 열간 세척으로 개조하는 경우. 개조 시 수처리 시스템 재설계, 전기 시스템 업그레이드, 공장 바닥 재배치가 필요하며, 전체 비용은 처음부터 열간 세척을 지정하는 것보다 더 많이 듭니다.
• 분쇄기 블레이드 유지보수 간과. 무뎌진 블레이드는 에너지 소비를 증가시키고 불균일한 플레이크를 생산합니다. 절단 챔버에서 발생하는 열은 PET 결정성에 영향을 주어 제품 가치를 떨어뜨릴 수 있습니다.
• 불충분한 사전 분류. 베일 브레이커에서 유입된 오염 물질은 모든 하류 단계를 거치게 됩니다. 사전 분류 인력이나 자동 선별기를 통해 조기에 제거하면 라인 전체의 품질 문제를 방지할 수 있습니다.
• 장비 비용만 예산에 반영. 세척 라인은 전체 프로젝트 투자의 일부일 뿐입니다. 현장 준비, 수처리, 전기 인프라, 시운전 중 원료 구매를 위한 운전 자본 모두 예산 할당이 필요합니다.
• 보증 확인 없이 가격만 보고 선택. 제조업체마다 허용 가능한 PVC 잔류물 및 기타 오염 물질에 대해 서로 다른 한계를 제시합니다. 제조업체의 진술에만 의존하지 말고 기존 설치 현장의 독립적인 실험실 테스트 결과를 요청하십시오.

Retech과 함께 PET 병 세척 라인 구성을 확인하십시오

PET 병 세척 라인을 선택하는 것은 원료 오염 프로필, 출력 등급 약속, 현장 인프라라는 세 가지 변수를 조정하는 것입니다. 견적 요청 전에 내리는 결정이 장비 전체 수명 주기 동안의 운영 비용과 시장 접근성을 결정합니다.

Retech은 섬유 및 스트래핑 시장을 위한 냉간 세척 라인과 식품 등급 및 병 대 병(bottle-to-bottle) 애플리케이션을 위한 열간 세척 라인을 포함하는 모듈형 PET 병 재활용 솔루션을 제공하며, 표준 용량은 시간당 1,000~5,000kg이고 시간당 최대 6,000kg까지 맞춤화가 가능합니다.

프로젝트를 논의하려면 원료 구성, 오염 수준, 처리량 목표 및 출력 등급 요구 사항을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 용량 기반 공정 검토와 귀하의 현장 조건에 맞는 구성을 준비해 드립니다.

Retech에 문의하기 귀하의 프로젝트를 위한 PET 병 세척 라인 구성을 요청하려면.