プラスチックのリサイクルにはどのような機械が使われますか？

プラスチックリサイクル装置は、プラスチックの難分解性や環境汚染といった従来の問題を解決し、廃棄物の有効利用を実現します。廃棄物の有効利用とは、本来廃棄されるはずの素材を回収することを指します。プラスチックのリサイクルには、複数の装置を連携させる必要があります。本日はその仕組みについて詳しく見ていきましょう。.

粉砕機（サイズ縮小機）

プラスチック素材は、その後の加工や、リサイクル原料の梱包・輸送・流通を容易にするために、通常は小さくカットする必要があります。この切断作業にはいくつかの課題があります。多くのプラスチックは金属製の刃を摩耗させやすく、硬度、重量、厚みが大きく異なるためです。標準的なサイズ縮小のほとんどは、一軸または多軸のシュレッダーやグラニュレーター（造粒機）によって行われます。多軸シュレッダーは、回転する一連の刃でハサミのように切断するため、多少の汚れや不純物が混入した素材にも対応できますが、カットサイズの精度はやや劣ります。一軸シュレッダーは引き裂くような動作を行い、モーターの回転速度が遅いため刃の寿命が長くなります。また、汚れや摩耗性の高い素材にも対応でき、刃の調整や交換が可能なものが一般的です。.

グラニュレーターは、グリッド（網目）状の床を持つチャンバー内で回転する刃に取り付けられたローターで構成されています。プラスチック素材の処理能力は、ローターの回転速度、刃の角度、グリッドの間隔、ローターの形状によって決まります。グラニュレーターは通常、頑丈な機械であり、比較的速い速度で切断が可能で、グリッドがあることでカットサイズの精度をより細かく制御できます。グラニュレーターの刃は、稼働に伴い定期的な交換が必要です。.

洗浄装置

プラスチックが小さくカットされ「フレーク」状になった後、付着した汚れや異物を取り除くために洗浄が必要です。紙、接着剤、砂、砂利などは洗浄工程で除去される一般的な要素であり、水槽、摩擦洗浄機、または洗浄ラインを使用して行われます。. 洗浄ラインは、 プラスチック素材の流れに対して継続的に温水を噴射し、プラスチック表面に付着したラベルや汚れの一部またはすべてを除去します。洗浄レベルを向上させるために、洗剤や消毒剤がこの工程に加えられることもよくあります。.

選別装置

原料の汚染を減らすため、リサイクルプラスチックの多くは選別処理を受けます。これは、フレークのバッチに含まれる可能性のある付着物や再利用不可能な素材を取り除くためのものです。ほとんどの選別プロセスは「湿式」または「乾式」に分類されます。フロートタンク（浮沈選別槽）は最も一般的な湿式法で、密度に基づいて素材が沈むか浮くかで選別します。一方、ハイドロサイクロンは遠心力を利用して重量に応じて素材を分離します。.

乾式法の中では、風力選別がフレークの表面積と質量の比率に基づいてプラスチックの種類を識別します。つまり、厚い素材は薄い素材から選別されます。機械式選別機は通常、サイズや形状に応じてフレークを分けます。これらの機械は、平型、円形、または傾斜型の構成で設計可能です。レーザー分光分析機は、分光検出を使用して特定のバッチ内の汚染レベルを正確に判定する最も高度な機械です。その他の装置では、紫外線や蛍光灯を使用して、色や光の吸収レベルに応じてプラスチックを分離することもできます。溶融分離機は、熱を加えながらコンベアや加熱ローラー上でプラスチックフレークを移動させ、素材を分離します。.

ペレット化装置

再生プラスチックのペレット化は、ほとんどのリサイクルプロセスにおける最終工程です。使用済みプラスチックをペレットに変換することで、流通や再製造が容易になり、最終的にはリサイクルプラスチックを工業製造に再導入するスピードと効率が向上します。選別、洗浄、分離、乾燥を経て、フレーク状の原料は押し出し成形によってペレットになります。.

通常、この段階では一軸または二軸の押出機が使用されます。押出機のスクリューの長さと直径の比率、および全体的なスクリュー設計は、処理される樹脂の種類によって異なります。一軸押出機はポンプ作用とせん断力に頼ってプラスチックを成形しますが、二軸押出機はより低いせん断力で混合機能を果たし、複合材料を作成します。脱ガス効果を調整するために、換気装置や真空ポンプが必要になる場合があります。再生プラスチックがペレット化されると、流通や再製造の準備が整います。.

プラスチックリサイクル装置の購入について

Retechは、15年以上の経験を持つ プラスチックリサイクル機械の専門メーカーです。当社の機械についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。.