PETリサイクル機械および洗浄プロセスがメルトフィルターに与える影響

PETは再生可能資源として、現在、ポリエステル長繊維、短繊維、ポリエステルフィルム、食品グレード、ボトルグレード、包装用原材料の再生に広く使用されており、その使用量は急速に増加し続けています。市場競争の激化や、世界的なブランドメーカーによる持続可能な開発戦略への要求に伴い、再生PETの需要は高まっており、PET製品の品質に対する重要性も日々増しています。.

食品グレードの再生チップであれ、超極細繊維グレードのポリエステル粒子であれ、いずれも消費後のPETボトル全体から始まり、一連の洗浄プロセスを経てきれいなボトルフレークを製造し、その後、造粒加工を経てチップにする必要があります。造粒技術の絶え間ない向上に伴い、メルトフィルターの精度も大幅に向上しています。下流工程の再生PETボトルグレードのチップ製造には40〜60μmのフィルターメッシュが必要であり、超極細繊維グレードのチップには15〜20μmの不純物ろ過精度が求められます。このような精密な寸法において、前述の不純物はメルトフィルターの寿命を低下させる主な要因となります。.

バージンPETの造粒と比較して、再生PETのメルトメッシュチェンジャー/フィルター、フィルター、または部品の交換サイクルは短く、頻度が高いため、生産コストと材料の損失が増加します。また、粘度の均一性やチップの色相など、物理的特性指数の安定性も劣ります。再生PETボトルフレークからチップへの製造工程において、洗浄プロセスでの不純物除去は、その後の造粒工程におけるメルトフィルターの耐用年数に大きな影響を与えます。PET洗浄セクションにおいて、ボトルフレーク内の不純物を可能な限り除去することで、メルトフィルターの耐用年数と最終製品の品質が大幅に向上します。.

異なる不純物がメルトフィルターに与える影響

ポリエステルボトルフレークの表面に付着する汚れの量は多く、無機不純物やポリオレフィンがボトルフレークに混入しています。泥、砂、金属などの無機不純物はフィルターを直接目詰まりさせます。ポリエステル溶融温度でポリ塩化ビニル（PVC）が炭化物を形成し、フィルターや部品の一部を目詰まりさせるほか、スクリューで粉砕されてポリエステル繊維の白度に混入します。ポリエチレンやポリプロピレンは、ポリエステル溶融中に凝縮粒子を形成し、フィルターや部品を目詰まりさせます。洗浄されていない接着剤付きボトルは、270℃前後の加工温度で大量の炭化物を形成し、フィルターや部品を目詰まりさせます。表面の油分、糖分、カビが洗浄されていない場合、高温でポリエステルが架橋し、凝縮粒子を形成してフィルターや部品を目詰まりさせます。.

不純物除去のためのPETボトルリサイクルおよび洗浄プロセスの有効性：

乾式ドラム選別：

砂、石、小さな金属片などは、ドラムスクリーン、ディスクスクリーン、またはカバー付きスクリーンなどの装置を使用して、水を使わずに直接選別できます。.

ラベル剥離機：

PETボトルのラベルが熱収縮ラベルである場合、通常のボトル洗浄では除去できません。PVC素材の熱収縮ラベルには、特殊な熱収縮ラベル剥離機を使用します。特殊設計のブレードにより、高い耐摩耗性と優れた剥離効率を実現し、ボトルへのダメージを抑えつつ、ラベルを同時に除去してPET原材料の損失を低減します。;

ボトル全体の前洗浄：

頑固な泥汚れ、粘着ラベル、自己粘着ラベルなどは、85℃に加熱された熱剤水が注入されたボトル全体の前洗浄装置に投入することで、ドラム洗浄による一定時間の処理を経て大部分を除去できます。;

熱洗浄ユニットには一般的に以下の機能が含まれます：

PETフレークの熱洗浄による攪拌と洗浄

冷水による浮遊洗浄

強力な摩擦洗浄

上記の洗浄プロセスを通じて、ボトル本体に付着したPPラベルや紙ラベルの接着剤、およびボトルフレークに混入した小さな不純物は、PETリサイクルに重要な影響を与えます。熱剤による攪拌は接着剤を軟化させ、高速渦流は渦の力を利用してラベルと接着剤をボトルフレークから分離します。摩擦機の役割は、摩擦と遠心分離によってこれらの接着剤や小さな不純物をPETボトルから分離し、より純度の高い原材料を得ることです。.

空気分離除塵ユニット：

負圧による気体抽出を通じて、フィルム状のプラスチック（BOPP、PVC、PET、LDPEなど）や塵埃の不純物を分離し、フィルムや微細な不純物を最小限に抑えます。一般的な形式はZ型空気分離器です。.

金属分離ユニット：

金属の検出と分離にはさまざまな装置があり、以下が含まれます：

• 磁気分離装置：マグネットブロック、吊り下げ式鉄除去バー、ドラム磁選機などの形式があります。材料中の鉄系金属は磁力によって吸着され、材料から分離されます。.
• 貫通型金属検出器：材料処理中に、この検出器を設置して金属の混入を検出できます。金属が検出されると、材料の移動を停止して手動で除去するか、連動機構によって自動的に除去されます。.
• 渦電流選別機：非鉄金属用の自動分離装置です。高速回転する磁気ローラーが非鉄金属（主にアルミニウム）を反発させ、進行方向を変えることで原材料から分離します。.

光学選別機：

分光検出技術とカメラ技術を用いた自動選別装置で、プラスチックリサイクル業界で原材料中の金属、非PETプラスチック、雑多なプラスチックを識別し、高圧噴射装置を使用して自動的に除去するために頻繁に使用されます。この技術には、粉砕前後のプラスチックに対応した設計装置があり、人為的なミスによる不純物の混入を最大限に回避できます。.

ReTechについて

私たちはPETリサイクル に注力しており、15年以上の機器製造経験を有しています。ReTechは、 プラスチックリサイクルおよび洗浄システム, の全ラインナップ、ポリエステル短繊維および繊維機器向けのトータルソリューション、ならびにボトル・トゥ・ボトル機器の供給およびエンジニアリングサービスを提供しています。プラスチックリサイクル機械に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。.