統合洗浄・ペレット化システム

対応素材

この洗浄・ペレット化統合システムの用途

汚染された投入物から洗浄、乾燥、押出、ろ過、ペレット化までを一貫したルートで処理します。.

01
PETボトル

ベール化された使用済みボトル
02
HDPE/PP容器

硬質容器および成形部品
03
LDPE/LLDPEフィルム

使用済みおよび産業用フィルム
04
農業用フィルム

重度に汚染されたフィルム
05
PP製織袋

サック、フレコンバッグ（FIBC）、ラフィア
06
混合硬質プラスチック

選別された硬質プラスチック

一般的な汚染物質

土砂
ラベルおよび接着剤
有機残留物
油分およびグリース
残留水分
混合ポリマー
印刷インク
微粉および粉塵

システム概要

一貫したラインによる完全なプロセス

洗浄工程とペレット化工程を単一のシステムとして設計し、両者間の処理能力と材料搬送を最適化しています。汚染された投入物から洗浄、乾燥、押出、ろ過、ペレット化までを一貫したルートで処理します。.

01
洗浄・ペレット化統合システムとは？

統合システムは、洗浄セクションとペレット化セクションを一つのラインに接続するもので、汚染されたプラスチックが一方から投入され、ろ過された再生ペレットがもう一方から排出されます。.
02
なぜ2つのラインを分けるのではなく統合するのか？

統合により、洗浄工程と押出工程間のインターフェースリスクが解消されます。材料の搬送、バッファリング、処理能力が、個別のサプライヤーによるものではなく、設計段階から最適化されます。.
03
一般的な適用範囲

本システムは、PETボトル、HDPE/PP容器、LDPE/LLDPEフィルム、農業用フィルム、PP製織袋、および選別された混合硬質プラスチック向けに構成可能です。.

投入物: 汚染されたプラスチック廃棄物
主な機能: 洗浄、乾燥、押出、ペレット化を1ラインで実行
生産量: クリーンでろ過された再生ペレット
次のステップ: 生産または販売での再利用

入力と出力

入力条件、プロセス、および目標出力

投入物
入力条件

ラインは、入荷する材料の実際の状態に合わせて構成されます。.
- 材料の形状と供給源
- 汚染の種類とレベル
- 必要な最終製品：フレーク、ペレット、またはその両方
- 利用可能な水、電力、スペース、および労働力
プロセス
プロセスルート

入荷した材料を目標とする出力に変換する主要な段階。.
- ベール解体
- サイズ縮小
- 洗浄
- 分離
- 脱水
- 乾燥
生産量
目標生産量

洗浄段階を押し出しラインに適合させた、統合されたルートを通じて製造されるリサイクルペレット。.
- 出荷前に工場試験で検証済み
- 引き渡しおよびオペレーター研修用に文書化
- 合意されたプロジェクト範囲に対して確認済み

特定の処理能力、水分、および純度の数値はプロジェクトごとに確認されます。.

完全なラインレイアウト

統合された洗浄からペレット化までのシステムがどのように配置されるか

ラインは1つのレイアウトとして設計されます。材料の流れ、機械の位置、およびユーティリティのルートは、製造開始前にまとめて定義されます。.

統合洗浄・ペレット化システム — 完全なラインレイアウト — 完全なラインレイアウト

レイアウト図は参考用です。最終的な配置はプロジェクトごとに設計されます。.

完全なプロセスフロー

統合システムの仕組み

洗浄セクションとペレット化セクションは1つのルートとして設計されています。一般的な統合システムには、以下の段階が含まれる場合があります。.

01 ベール解体
02 サイズ縮小
03 洗浄
04 分離
05 脱水
06 乾燥
07 押出成形
08 ろ過
09 ペレット化
10 保管

ステージ 01

準備と洗浄

ベール開封 → サイズ縮小 → 洗浄

入荷した材料を開封、縮小、洗浄して表面の汚染を除去します。.

ステージ 02

分離と乾燥

分離 → 脱水 → 乾燥

不要な材料を分離し、押し出し機が必要とするレベルまで水分を低減します。.

ステージ 03

押し出しとろ過

押し出し → ろ過

洗浄された材料を溶融、均質化、ろ過し、供給条件が変動する場合はバッファリングを行います。.

ステージ 04

ペレット化と保管

ペレタイズ → 保管

ペレットの切断、冷却、搬送を統合ラインからの一連の流れとして処理します。.

主要機器構成

統合システムの主要セクション

各セクションは処理能力と材料搬送が最適化されており、ルート全体が1つのラインとして機能します。.

洗浄セクション

供給、粉砕、洗浄、分離を投入量に合わせてサイズ調整します。.

洗浄機器を見る

乾燥・搬送

洗浄工程と押出工程の間にバッファを設け、機械的および熱的乾燥を行います。.

乾燥機器を見る

押出セクション

洗浄済み材料に合わせて最適化された押出機、脱気装置、ろ過装置。.

ペレタイズ機器を見る

ペレタイズセクション

ダイフェイスカット、冷却、脱水、ペレット選別。.

ペレタイズ機器を見る

統合制御

ライン全体をバランスよく維持するPLC制御。.

周辺機器を見る

ラインを構成する個別の機械

以下の各ユニットは、単体販売ではなく、ライン内での特定の役割を果たすために設計されています。.

オプションのプロセスモジュール

ラインに追加可能なオプション

01
洗浄・押出間のバッファサイロ
02
温水洗浄および薬剤投入
03
水処理および循環
04
連続溶融ろ過
05
添加剤投入
06
フレコンバッグまたはサイロによるペレットハンドリング

材料別エンジニアリング

材料によって異なる統合ルートが必要

洗浄セクションとペレタイズセクションのバランスは、材料と必要な出力に合わせて調整されます。.

対象素材	主な課題	プロセスフォーカス	可能なアウトプット
PETボトル	ラベル、キャップ、接着剤	押出成形前の選別、温水洗浄、分離	洗浄済みPETフレークまたはペレット
HDPE / PP容器	ラベル、残留物、混合ポリマー	破砕、洗浄、比重分離	洗浄済み硬質再生粉砕品またはペレット
LDPE / LLDPEフィルム	低嵩密度、インク、水分	多段階洗浄、乾燥、圧縮	ろ過済み再生ペレット
農業用フィルム	重度の汚れ、砂、有機残留物	プレクリーニング、集中的な洗浄と乾燥	ろ過済み再生ペレット

稼働中のライン

出荷前のラインセクション

エンジニアリングの詳細

処理能力、レイアウト、制御

これら3つの要素が、システムがお客様の現場にどのように適合し、日常的にどのように運用されるかを決定します。.

処理能力のオプション

低スループット向けのコンパクトな統合ライン
一般的な生産向けの標準構成
バッファと自動化を備えた大容量プラント

レイアウトとユーティリティの要件

プラント全体の設置面積と建物の高さ
給水、処理、再循環
総設置電気負荷
材料の流れと搬送ルート

制御と自動化

両セクションにわたる単一のPLCライン制御
洗浄と押出間の処理能力のバランス調整
水分とスループットの監視
アラーム処理とオプションのリモートサポート

納品

材料の検討から安定生産まで

両セクションは単一のプロジェクト責任として納品されるため、セクション間のインターフェースをお客様に委ねることはありません。.

製造と工場試験

組み立て前のセクション試験
合意された範囲に基づくフルラインの湿式および乾式試運転
全工程を通じた材料試験
文書化された受け入れ結果

設置および試運転

レイアウト、基礎、ユーティリティの完全な計画
両セクションの据付監督
試運転、製品検証、オペレータートレーニング
スペアパーツおよび長期的なサービスサポート

プロジェクト遂行の流れ

01材料レビュー
02プロセスおよびレイアウト設計
03製造
04工場受入試験
05設置および試運転

実際の生産

稼働中の統合システムを見る

実際の生産現場で稼働しているこのタイプのシステムと、稼働中のラインのビデオ。.

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