よくある質問

素材の種類と形状、汚染レベル、必要な処理能力、目標とするアウトプット、そして設置環境（スペース、水、電力、人員）。これら5つのポイントに基づき、当社のエンジニアが単なる標準的な機械リストではなく、最適なプロセスルートをご提案します。.

材料試験は、多くのプロジェクトにおいて通常のプロセスの一部です。まずは材料のサンプル、写真、または短い動画をお送りください。その後、エンジニアリングチームと試験要件および範囲について合意いたします。.

素材に土砂、ラベル、接着剤、水分などが付着している場合は、洗浄が必要です。ペレタイジングは、洗浄済みのフレーク、粉砕品、またはフィルムをペレット状に加工するために使用されます。投入物に汚れが含まれており、ペレット状の製品が必要な場合は、両方の工程を組み合わせた統合ラインが最適です。.

はい。プラントレベルのプロジェクトの場合、その範囲にはプロセス設計、機器選定、レイアウトおよびユーティリティ計画、製造、工場試験、据付、試運転、オペレーター教育が含まれます。.

Submit your material, contamination level, capacity and target output through the リサイクルプランを作成する form. The engineering team reviews the information and responds with a preliminary route and configuration suggestion.

PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, ABS, PS and other engineering plastics, in bottle, container, film, woven bag, rigid regrind, fibre and foam forms. See 素材別ソリューション for the ten material groups we cover.

Yes. Agricultural film is treated with pre-treatment and multi-stage washing so that soil, sand and organic residue are removed progressively rather than in a single pass.

Labels and caps need density separation because they are different polymers. Sand and grit increase wear and washing load. Oil and adhesives require heated washing. Moisture determines the drying and dewatering configuration before extrusion.

Often yes, but the practical range is defined during configuration. Some lines run a single material for consistent output quality, while others are designed for a defined group of compatible polymers.

Photos or a short video are usually enough for a first assessment. A physical sample helps confirm contamination level, bulk density and moisture before the configuration is finalised.

Typically feeding and conveying, size reduction, pre-washing, friction washing, density separation, dewatering and drying, plus water treatment and electrical control. See プラスチック洗浄システム.

Cold washing removes loose dirt and sand with ambient water. Hot washing uses heated water and often detergent to release labels, adhesives and oily residue, and is common for PET and heavily soiled streams.

Most separation uses density: float-sink tanks separate PE and PP from PET, label removers clear remaining light fractions, and screens and magnetic separators handle metal and oversized material.

まず機械的な脱水（スクイーザーや遠心分離機）を行い、後工程で必要な場合は熱乾燥を行います。目標とする水分レベルに応じて、これらの組み合わせを決定します。.

水処理および循環システムをラインの一部として組み込むことが可能です。処理のコンセプトは、現地の排水規制やライン内での水の循環量に応じて決定されます。.

主に嵩密度と汚染度によって異なります。嵩密度の低いフィルムや繊維は、通常、押出前に圧縮が必要ですが、フレークや粉砕品は直接供給できる場合が多いです。.

ストランドカットは冷却されたストランドを切断する方式で、低出力や容易な目視検査に適しています。水環式はダイ面で水冷しながら切断する方式で、ほとんどの再生プラスチックに適しています。水中カットは、ペレット形状の厳密な制御が必要な場合に使用されます。.

フィルム、バッグ、繊維、不織布など、供給材料の嵩密度が非常に低い場合に、押出機へ安定した速度で供給できるよう、圧縮・高密度化するために必要となります。.

1段式は、よりクリーンな材料や単純な要件に適しています。2段式は、材料の汚染や水分が多い場合、あるいはろ過や脱気の要求が高い場合に使用されます。.

ろ過は汚染の種類と許容圧力損失に基づいてサイズが決定され、脱気はダイの前に水分や揮発成分を除去する必要がある場合に追加されます。どちらも実際の材料の状態に基づいて検討されます。.

機械は破砕やペレット化など、単一の機能を実行します。システムとは、定義された投入物と出力のために連携して動作するように設計された、機械、搬送機器、制御装置の調整されたセットを指します。.

最低限必要なものは、洗浄ラインであれば供給、サイズ縮小、洗浄・分離、脱水・乾燥です。ペレット化ラインであれば供給、圧縮、押出、ろ過、ペレット化です。統合ラインにはこれら両方のグループが含まれます。.

はい。洗浄工程の数、温水洗浄の使用、ろ過の度合い、乾燥構成などはすべて、お客様の汚染プロファイルに基づいて選択されます。.

はい。を参照してください。 洗浄・ペレット化統合システム. 2つのセクションは処理能力と材料搬送において適合されており、別々に稼働させる際のリスクを排除します。.

制御コンセプトはプロジェクトの範囲に合わせて合意されます。どのパラメータを監視するか、どのようなアラームが必要か、またお客様の労働環境やメンテナンス状況にどの程度の自動化が適しているかを決定します。.

処理能力は1時間あたりの投入スループットとして示され、特定の材料、その嵩密度、および汚染レベルに基づいて評価されます。同じラインでも、原料が異なれば実際の処理能力は異なります。.

材料の嵩密度、汚染レベル、水分含有量、供給の一貫性、手作業による選別の程度、および要求される出力品質が、実際の処理能力に影響を与えます。.

プロセスルートがどこまで及ぶかによりますが、クリーンなフレーク、高密度化または圧縮された材料、あるいは再生ペレットを製造できます。材料ごとの一般的な出力については、 材料ソリューション を参照してください。.

洗浄工程と分離効率は清浄度に、脱水・乾燥構成は水分量に、供給の安定性、ろ過、ダイフェイス制御はペレットの品質の一貫性に影響します。.

出力要件はプロジェクトの範囲の一部として合意され、該当する場合は工場試験中に検証されます。具体的な数値は一般的な保証として公開されるものではなく、プロジェクトごとに確認されます。.

ラインのコストは、プロセスルート、処理能力、機器の範囲、現場の状況によって決まるため、公開価格リストではなくプロジェクトごとに見積もられます。材料と目標出力を共有いただければ、エンジニアリングチームがプロジェクト固有の提案書を作成します。.

材料と汚染レベル、必要な処理能力、必要なプロセス段階の数、ろ過と自動化の度合い、レイアウトとユーティリティ工事、配送と設置の範囲などです。.

処理能力は変数の一つに過ぎないからです。同じスループットのラインでも、洗浄工程、乾燥方法、押出機の構成、ろ過、制御レベル、含まれる現場作業の量によって異なります。.

材料の種類と形状、汚染レベル、必要な処理能力、目標出力、現場の状況（スペース、水、電力、労働力）、およびプロジェクトの段階と範囲です。.

一般的に、土木工事や基礎工事、ユーティリティ接続、水処理と排水、スペアパーツ、輸送と保険、現場での設置および試運転の労務費、オペレーターのトレーニング時間が含まれます。.

見積もりは通常、投入材料のコストと入手可能性、達成可能なスループット、現地市場における出力製品の価値、および労働力、電力、水を含む運用コストから算出されます。これらの数値は貴社の市場に基づいているため、貴社のチームと共同で検討します。.

指定された機器およびラインの機能は、合意されたプロジェクト範囲に従って、出荷前に検査およびテストされます。.

試験範囲はプロジェクト契約で定義されます。通常、機械的および電気的なチェックに加え、稼働テスト、および顧客の材料が利用可能な場合は材料試験が含まれます。結果は文書化されます。.

リードタイムは機器の範囲とプロジェクトのスケジュールによって異なります。プロジェクト契約で確認されます。.

ドキュメントには通常、レイアウト図と基礎図面、ユーティリティ要件、操作・保守マニュアル、電気回路図、検査記録が含まれます。操作・保守ドキュメントは、 ダウンロードセンター.

工場訪問やテストの立ち会いは、プロジェクトの一環として手配可能です。手配は事前にプロジェクトチームと確認されます。.

プロジェクトのサポートには、合意された範囲に応じて、設置のガイダンスと監督、試運転、オペレーターのトレーニングが含まれます。.

基礎工事や土木工事、必要な場所へのユーティリティ供給、給排水、昇降機器とアクセス経路、およびプロジェクト範囲で合意された現場の労働力です。.

はい。レイアウトとユーティリティ計画は、貴社の現場の寸法と利用可能な水、電力、排水能力を使用して、エンジニアリング範囲の一部として提供されます。.

ラインの規模、現場の準備状況、プロジェクトの段階によって異なります。スケジュールはプロジェクトごとに合意されます。.

オペレーターのトレーニングは通常、設置および試運転の範囲に含まれており、貴社のチームでラインの運用と保守を行えるようにします。.

サポートには、設置ガイダンス、試運転、オペレーターのトレーニング、スペアパーツ、長期的な技術支援が含まれます。正確な範囲はプロジェクト契約で合意されます。.

スペアパーツはRetechのサービス窓口を通じて注文してください。機械のモデル、部品の説明、シリアル番号の情報を提供してください。ブレードなどの消耗部品は、通常、在庫として保管しておくことをお勧めします。.

一般的に、破砕機やシュレッダーのブレード、スクリーンとフィルター、コンベアとスクリューのコンポーネント、洗浄槽の内部、シール、駆動系および電気部品です。メンテナンスマニュアルに間隔が記載されています。.

技術的な質問はRetechのエンジニアリングチームが直接対応し、電話、メール、オンラインサポート、および一般的なメンテナンス作業のためのビデオガイダンスを提供します。.

ラインのアップグレードや拡張（洗浄工程の追加、ろ過装置の変更、処理能力の拡大など）について検討可能です。まずは、既存の設備と新しい目標出力の評価から始まります。.