カスタマイズされたリサイクルプラント

標準パッケージではなく、お客様のプロジェクトに合わせて設計されたリサイクルプラント

廃棄物の流れ、生産目標、現場の状況、プロジェクトの規模に基づいたプラントレベルのエンジニアリング。.

対応素材

このカスタマイズされたリサイクルプラントの用途

廃棄物の流れ、生産目標、現場の状況、プロジェクトの規模に基づいたプラントレベルのエンジニアリング。.

  • 01

    複数のストリーム

    1つのプラントで複数の素材を処理

  • 02

    ポストコンシューマー廃棄物

    自治体および回収ベースの原料

  • 03

    ポストインダストリアルスクラップ

    工場および生産廃棄物

  • 04

    特殊ポリマー

    エンジニアリングプラスチックおよびテクニカルストリーム

  • 05

    混合プラスチック

    処理前に選別が必要なストリーム

  • 06

    地域原料

    市場固有の素材

一般的な汚染物質

  • 組成の変動
  • 季節変動
  • 高い土壌または有機物負荷
  • 混合ポリマー
  • 水分変動
  • 選別要件
  • 敷地内のユーティリティ制限
  • 段階的な能力拡張

システム概要

プロジェクトによって定義される完全なプラント

標準パッケージに適合しないプロジェクト(複数の素材ストリーム、段階的な拡張、特定の敷地制限、または特殊な出力仕様など)向け。廃棄物ストリーム、生産目標、敷地条件、プロジェクト範囲に基づいたプラントレベルのエンジニアリング。.

  • 01

    カスタマイズされたプラントが最適な選択となるのはどのような時でしょうか?

    ストリーム、出力、またはサイトが標準構成に適合しない場合、あるいはプロジェクトを段階的に構築する必要がある場合。.

  • 02

    プロジェクトの範囲はどのように定義されますか?

    素材と生産目標から始まります。プロセスルート、機器の範囲、レイアウト、配送計画が1つのプロジェクトとして定義されます。.

  • 03

    範囲には通常何が含まれますか?

    プロセス設計、機器選定、レイアウトおよびユーティリティ計画、製造、工場試験、設置、試運転、オペレータートレーニング。.

投入物
1つまたは複数の廃棄物ストリーム
主な機能
プラントレベルのプロセス設計と機器範囲
生産量
プロジェクトと目標製品によって定義
次のステップ
段階的な建設またはプラント全体の納入

入力と出力

入力条件、プロセス、および目標出力

  • 投入物

    入力条件

    ラインは、入荷する材料の実際の状態に合わせて構成されます。.

    • 廃棄物ストリームの組成と量
    • 汚染プロファイルと変動性
    • 生産目標と製品仕様
    • 敷地条件、ユーティリティ、プロジェクトの段階
  • プロセス

    プロセスルート

    入荷した材料を目標とする出力に変換する主要な段階。.

    • 要件分析
    • プロセス設計
    • レイアウトとユーティリティ
    • 機器の範囲
    • 製造
    • 工場試験
  • 生産量

    目標生産量

    お客様の業務に合わせて構成された完全なリサイクルプラント。プロセスルート、機器の範囲、配送計画が1つのプロジェクトとして定義されます。.

    • 出荷前に工場試験で検証済み
    • 引き渡しおよびオペレーター研修用に文書化
    • 合意されたプロジェクト範囲に対して確認済み

特定の処理能力、水分、および純度の数値はプロジェクトごとに確認されます。.

完全なプロセスフロー

カスタマイズされたプラントのエンジニアリング方法

すべてのプロジェクトは同一のエンジニアリング手順に従いますが、各段階の内容はお客様のプロジェクトによって定義されます。.

  1. 01 要件分析
  2. 02 プロセス設計
  3. 03 レイアウトとユーティリティ
  4. 04 機器の範囲
  5. 05 製造
  6. 06 工場試験
  7. 07 設置
  8. 08 試運転
ステージ 01

要件分析

要件分析

廃棄物ストリームの組成、汚染プロファイル、生産目標、および現場の状況。.

ステージ 02

プロセス設計

プロセス設計 → レイアウトとユーティリティ

ルート定義、プラントレイアウト、マテリアルフロー、およびユーティリティ計画を1つの図面セットとして作成。.

ステージ 03

機器の範囲

機器の範囲 → 製造 → 工場試験

特定の業務に合わせて選択された機械とモジュールを、1つのスコープとして構築および試験。.

ステージ 04

納品と試運転

設置 → 試運転

設置、調整、ユーティリティ接続、性能検証、およびオペレータートレーニング。.

主要機器構成

カスタマイズされたプラントの主要なワークストリーム

プラントレベルのプロジェクトは、単なる機械のリストではなく、調整されたワークストリームとして提供されます。.

機器の選定

標準パッケージではなく、特定の業務に合わせて選択された機械とモジュール。.

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レイアウトエンジニアリング

プラントレイアウト、マテリアルフロー、およびユーティリティ計画を1つの図面セットとして作成。.

リサイクルシステムを見る

自動化と制御

プラント全体とそのインターフェースを網羅する制御コンセプト。.

周辺機器を見る

納品計画

製造、試験、出荷、および現場作業を1つのスケジュールとして順序付け。.

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関連製品を見る

オプションのプロセスモジュール

ラインに追加可能なオプション

  1. 01

    段階的な建設と拡張

  2. 02

    複数の並列処理ライン

  3. 03

    水処理および循環プラント

  4. 04

    バルク材料の取り扱いと保管

  5. 05

    ラボおよび品質管理機器

  6. 06

    オペレータートレーニングプログラム

材料別エンジニアリング

ストリームごとに異なるプラントルートが必要

プラントのルートは標準的な構成ではなく、ストリーム、目標製品、および現場によって定義されます。.

対象素材 主な課題 プロセスフォーカス 可能なアウトプット
混合プラスチック廃棄物 組成の変動と汚れ 変換前の選別、洗浄、および分離 プロジェクトごとに定義
ポストコンシューマー廃棄物 混合収集された原料と汚染 選別、洗浄、および比重分離 クリーンなフレークまたはペレット
ポストインダストリアルスクラップ 汚染の少ない一貫した材料 ろ過を伴う直接処理 高品質な再生ペレット
特殊ポリマー エンジニアリングプラスチックおよび選別が必要なストリーム ポリマーごとに選択されるプロセスルートと設備 プロジェクトごとに定義

エンジニアリングの詳細

処理能力、レイアウト、制御

これら3つの要素が、システムがお客様の現場にどのように適合し、日常的にどのように運用されるかを決定します。.

処理能力のオプション

  • 標準的な範囲ではなく、プロジェクトによって定義
  • 投資計画に合わせた段階的な生産能力の拡大
  • 単一のラインでは不十分な場合の並列ライン

レイアウトとユーティリティの要件

  • 現地調査および利用可能な設置面積
  • 建物、土木工事、基礎要件
  • ユーティリティの供給、処理、排出
  • 物流、アクセス、資材保管

制御と自動化

  • プラント全体の制御コンセプトとアーキテクチャ
  • プロセスセクション間のインターフェース定義
  • レポートおよびデータロギングオプション
  • リモートサポートと診断

納品

要件分析から安定稼働まで

プラントレベルのプロジェクトは、プロセス設計から試運転まで、単一のスコープとして提供されます。.

製造と工場試験

  • プロジェクトスコープごとのセクションおよびシステムテスト
  • お客様の原料を使用した材料試験
  • 文書化された検査および受入記録
  • プロジェクトチームによる出荷前レビュー

設置および試運転

  • すべてのサプライヤーおよびセクションにわたるプロジェクト管理
  • 設置、調整、ユーティリティ接続
  • 試運転、性能検証、トレーニング
  • 長期的なサービスおよびスペアパーツ計画

プロジェクト遂行の流れ

  1. 01要件分析
  2. 02プロセスおよびレイアウト設計
  3. 03製造
  4. 04工場受入試験
  5. 05設置および試運転

よくある質問

カスタマイズされたリサイクルプラントに関するよくある質問

カスタマイズされたプラントが最適な選択となるのはどのような時でしょうか?

ストリーム、出力、またはサイトが標準構成に適合しない場合、あるいはプロジェクトを段階的に構築する必要がある場合。.

プロジェクトの範囲はどのように定義されますか?

素材と生産目標から始まり、工程ルート、設備範囲、レイアウト、配送計画を統合的に定義します。.

後からプラントを拡張することは可能ですか?

はい。段階的な設計は一般的であり、将来の拡張を見越してレイアウトやユーティリティを当初から計画しています。.

見積依頼の前に送るべきものは何ですか?

ストリーム組成、汚染プロファイル、生産目標、現場条件、および意図されたプロジェクトフェーズ。.

各サプライヤーや部門の調整は誰が行いますか?

Retechは、セクション間のインターフェースを含め、プロセスルート、機器の範囲、および納入計画を一つのプロジェクト責任として調整します。.

どのような書類が引き渡されますか?

レイアウト図面、基礎およびユーティリティ要件、検査・受入記録、ならびにオペレーター向けドキュメントは、プロジェクトの範囲の一部として合意されています。.

材料の検討を始めませんか?

プロジェクトについてお聞かせください。システム提案を取得。.

材料、汚染レベル、必要な処理能力、目標出力を共有してください。Retechがプロセスルートとシステム構成を推奨します。.

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