プラスチックペレット化システム
フィルム、フレーク、粉砕品から高品質な再生ペレットへ
フィルム、フレーク、粉砕品、製造スクラップを、ろ過された均一な再生ペレットに変換する完全なペレタイジングシステムです。.
対応素材
このプラスチックペレタイジングシステムの用途
フィルム、フレーク、粉砕品、製造スクラップを、均一でろ過された再生ペレットに変換するペレタイジングシステムです。.
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01 LDPE/LLDPEフィルム
低いかさ密度と印刷インク
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02 PP/PEフィルムおよびバッグ
水分および混合ポリマー原料
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03 硬質PE/PP粉砕品
不均一な粒子サイズと微粉
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04 HDPE/PPフレーク
残留水分と汚れ
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05 不織布および繊維
非常に低いかさ密度と絡まり
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06 製造スクラップ
クリーンな工場内廃棄物
システム概要
プラスチック廃棄物をペレットに変換する完全なプロセス
制御された供給、押出、脱ガス、ろ過、ペレット成形が、材料のかさ密度や汚染度に合わせて最適化されます。フィルム、フレーク、粉砕品、製造スクラップを、均一でろ過された再生ペレットに変換するペレタイジングシステムです。.
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01 プラスチックペレタイジングシステムとは何ですか？
プラスチックペレタイジングシステムとは、プラスチック廃棄物を供給、圧縮、押出、ろ過、切断し、再利用や販売に適した均一な再生ペレットにする一貫した生産ラインのことです。.
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02 Retechがラインを構成する方法
Retech Machineは、材料の形状、かさ密度、水分状態、汚染レベル、必要な処理能力、目標とするペレット仕様に基づいてペレタイジングシステムを設計します。.
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03 一般的な適用範囲
このシステムは、LDPE/LLDPEフィルム、PP/PEフィルムおよびバッグ、硬質PE/PP粉砕品、HDPE/PPフレーク、不織布および繊維、クリーンな製造スクラップ向けに構成可能です。.
- 投入物
- フィルム、フレーク、粉砕品、または製造スクラップ
- 主な機能
- 圧縮、押出、ろ過、ペレット成形
- 生産量
- ろ過済み再生ペレット
- 次のステップ
- 生産または販売での再利用
入力と出力
入力条件、プロセス、および目標出力
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投入物 入力条件
ラインは、入荷する材料の実際の状態に合わせて構成されます。.
- 材料の形状：フィルム、フレーク、粉砕品、または繊維
- かさ密度と水分状態
- 汚染度とろ過の要件
- 利用可能な電力、スペース、労働力
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プロセス プロセスルート
入荷した材料を目標とする出力に変換する主要な段階。.
- 供給
- 圧縮／高密度化
- 押出成形
- 脱ガス
- 溶融ろ過
- ダイフェイスカット
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生産量 目標生産量
寸法が制御され、加工安定性に優れた、再利用や販売に適した均一な再生ペレット。.
- 出荷前に工場試験で検証済み
- 引き渡しおよびオペレーター研修用に文書化
- 合意されたプロジェクト範囲に対して確認済み
特定の処理能力、水分、および純度の数値はプロジェクトごとに確認されます。.
完全なラインレイアウト
プラスチックペレタイジングシステムの配置
ラインは1つのレイアウトとして設計されます。材料の流れ、機械の位置、およびユーティリティのルートは、製造開始前にまとめて定義されます。.
レイアウト図は参考用です。最終的な配置はプロジェクトごとに設計されます。.
完全なプロセスフロー
プラスチックペレタイジングシステムの仕組み
正確なプロセスは、材料の形状、かさ密度、汚染度によって異なります。一般的なペレタイジングシステムには、以下の段階が含まれます。.
- 01 供給
- 02 圧縮／高密度化
- 03 押出成形
- 04 脱ガス
- 05 溶融ろ過
- 06 ダイフェイスカット
- 07 冷却
- 08 ペレット貯蔵
供給・圧縮
供給 → 圧縮／高密度化
かさ密度の低いフィルム、繊維、袋などの原料を安定化させ、押出機へ均一な材料供給を実現します。.
押出・脱気
押出 → 脱気
材料を溶融・均質化し、ろ過前に水分や揮発成分を除去します。.
溶融ろ過
溶融ろ過
洗浄では除去できない残留汚染物質を取り除き、ダイ手前の圧力を安定させます。.
ペレット化・冷却
ダイフェイスカット → 冷却 → ペレット貯蔵
ペレットを切断、冷却、脱水、分級し、貯蔵、再利用、または販売可能な状態にします。.
主要機器構成
プラスチックペレット化システムの主要工程
各工程が次の工程のパフォーマンスを支える、統合されたシステムとして構成されています。.
供給システム
かさ密度の低い材料を安定化させるスクリューフィーダーおよび圧縮ユニット。.
押出機
ポリマーと処理量に合わせてサイズ選定された単軸または二軸押出機。.
脱ガス
ろ過前に水分や揮発成分を除去する真空ベント。.
溶融ろ過
汚染度に応じた油圧式スクリーンチェンジャーまたは連続式フィルター。.
ペレット化・冷却
水環式ダイフェイスカット、および脱水・冷却工程。.
本システムの機械
ラインを構成する個別の機械
以下の各ユニットは、単体販売ではなく、ライン内での特定の役割を果たすために設計されています。.
オプションのプロセスモジュール
ラインに追加可能なオプション
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01
単段または二段押出
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02
連続式またはプレート式ろ過
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03
ダイフェイスカットまたはストランドカット方式のペレット化
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04
圧力安定化のためのメルトポンプ
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05
添加剤投入
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06
PLC制御およびデータロギング
材料ごとに異なるペレット化プロセス
材料の形状、かさ密度、汚染度、および要求されるペレット仕様に合わせて、ペレット化プロセスを調整します。.
| 対象素材 | 主な課題 | プロセスフォーカス | 可能なアウトプット |
|---|---|---|---|
| LDPE / LLDPEフィルム | 極めて低いかさ密度および印刷インク | 圧縮、脱気、ろ過 | ろ過済み再生ペレット |
| PP織布バッグ・ラフィア | 粉塵、印刷、コーティング | 破砕、圧縮、ろ過 | ろ過済み再生ペレット |
| 硬質PE / PP粉砕材 | 不均一な粒子サイズと微粉 | 制御された供給および溶融ろ過 | 高品質な再生ペレット |
| 不織布および繊維廃棄物 | 非常に低いかさ密度と絡まり | 破砕、圧縮、脱気 | ろ過済み再生ペレット |
稼働中のライン
出荷前のラインセクション
エンジニアリングの詳細
処理能力、レイアウト、制御
これら3つの要素が、システムがお客様の現場にどのように適合し、日常的にどのように運用されるかを決定します。.
処理能力のオプション
- 少量の生産ライン向けコンパクトユニット
- 一般的な生産向けのミドルレンジシステム
- メルトポンプと連続ろ過装置を備えた高出力システム
レイアウトとユーティリティの要件
- 押出機のプラットフォームの高さとアクセス
- 冷却水供給およびペレット搬送ルート
- 設置電気負荷と制御盤の位置
- フィルター交換およびスクリューメンテナンスのためのクリアランス
制御と自動化
- 温度、速度、圧力のPLC制御
- ペレット寸法のクローズドループ制御
- フィルター差圧監視
- アラームログおよびオプションのリモートサポート
納品
材料検討から安定したペレット生産まで
Retechは、プロセスルート、機器構成、レイアウト、ユーティリティ、プロジェクトの引き渡しを、一つの完全なペレット化システムとして調整します。.
製造と工場試験
- 押出機の加熱およびアライメントチェック
- 可能な場合は貴社の材料を使用した試運転
- ペレットサンプルの検査とドキュメント作成
- 合意されたプロジェクト範囲に基づく受入試験
設置および試運転
- レイアウト、基礎、ユーティリティ要件
- 設置監督およびアライメント
- 試運転、ペレット品質検証、およびトレーニング
- スペアパーツのガイダンスと技術サポート
プロジェクト遂行の流れ
- 01材料レビュー
- 02プロセスおよびレイアウト設計
- 03製造
- 04工場受入試験
- 05設置および試運転
実際の生産
稼働中のプラスチックペレット化システムを見る
実際の生産現場で稼働しているこのタイプのシステムと、稼働中のラインのビデオ。.
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ブラジル
HDPE / PP 硬質フレークブラジルにおけるHDPE/PP硬質フレーク造粒プロジェクト
システムRHDJ150-30 単段ペレット化ライン 処理能力HDPEフレーク向け 500 kg/h 生産量均一な再生ペレット プロジェクトを見る -
ベトナム
PEフィルム
ベトナムにおけるPEフィルムペレット化ラインプロジェクト
システムRCSJ100およびRCSJ120ペレット化ライン 処理能力2ライン 生産量再生PEペレット プロジェクトを見る -
動画
システムビデオPE/LDPE/HDPE/PP/BOPPフィルムリサイクル造粒ライン
システムプラスチックペレット化システム ソースRetech公式YouTubeチャンネル ビデオを見る
よくある質問
プラスチックペレット化システムに関するよくある質問
単軸押出機と二軸押出機のどちらですか？
シングルステージは、素材の洗浄に適しています。ツー・ステージは、脱気やろ過の要求レベルが高い場合や、フィルムの嵩密度が非常に低い場合に使用されます。.
なぜメルトフィルターが必要なのですか？
ろ過を行うことで、洗浄では除去しきれない残留汚染物質を取り除き、ペレットの品質を保護します。.
このシステムで異なるポリマーを扱うことはできますか？
多くの場合その通りですが、スクリューの形状、温度、ろ過設定は、定義された材料範囲に基づいて構成されています。.
見積依頼の前に送るべきものは何ですか？
材料の形状、かさ密度、汚染レベル、必要処理能力、および目標とするペレット仕様。.
押出成形前に水分はどのように処理されますか？
押出機での機械的な脱水および真空脱気により、溶融樹脂がろ過工程やダイに到達する前に水分が除去されます。.
ペレタイジングラインに洗浄工程は必要ですか？
素材に土壌、ラベル、接着剤、または油分が付着している場合に限ります。社内で発生したスクラップや洗浄済みのフレークは、通常そのままペレット化工程に進むことができます。.
材料の検討を始めませんか？
プロジェクトについてお聞かせください。システム提案を取得。.
材料、汚染レベル、必要な処理能力、目標出力を共有してください。Retechがプロセスルートとシステム構成を推奨します。.