Retechについて

製造・品質管理

構成されたシステムが、貴社の現場で設置・稼働可能な、テスト済みかつ文書化されたラインになるまでのプロセス。.

製造

設計から文書化までの7つのステージ

各ステージの成果物は次のステージの前提条件となるため、順序は固定されています。.

プロセスルートと機器構成は、標準的な機械リストではなく、実際の材料、汚染レベル、目標出力に合わせて決定されます。.

フレーム、タンク、シュート、スクリューアセンブリは自社で製造・組み立てを行います。接液部には、プロセスに応じてステンレス鋼を使用します。.

駆動部品、電気部品、ベアリング部品は、世界的に有名なブランドから選定されており、ラインの稼働期間中、スペアパーツの入手が可能です。.

機械はテスト前に組み立て、調整、配線が行われます。この段階で、アライメントとクリアランスがチェックされます。.

制御盤、インターロック、安全回路、計装機器が電気図面と照合して検証されます。.

出荷前にラインまたは機械の試運転を行います。お客様の材料が利用可能な場合は、材料試験を実施します。テスト範囲はプロジェクト契約で定義されます。.

レイアウト図、基礎図、ユーティリティ要件、取扱説明書、電気回路図、検査記録が引き渡し用に準備されます。.

ワークショップ

Retechワークショップからの写真。.

写真はRetechの資料アーカイブからのものです。 ' '

品質管理

交換部品が確実に入手できるよう、有名ブランドの駆動部品、電気部品、ベアリング部品を使用しています。.

接液部および摩耗面は、処理される材料に基づいて仕様が決定されます。研磨性や腐食性のある流れに応じて材料の選定を変更します。.

アライメント、クリアランス、トルクは、現場で修正するのではなく、組み立て中にチェックされます。.

制御盤、インターロック、安全回路は、試運転の前に図面と照合して検証されます。.

機能テストおよび稼働テストは出荷前に実施されます。お客様の材料が利用可能な場合は、材料試験も行います。.

図面、ユーティリティ要件、マニュアル、検査記録が引き渡し用に準備されます。.

テスト範囲、文書パッケージ、保証条件はプロジェクトごとに合意されます。 ' '

材料の検討を始めませんか？

工場でのテストおよび立ち会いは、プロジェクトの一環として手配可能です。必要な材料とテスト内容をお知らせください。.