本機は破砕、押出、造粒を統合しており、効率的な材料回収、生産能力の向上、設置面積の削減を実現します。特にBOPP、HDPE、LDPE、PET、PAフィルム、繊維、プラスチックバッグのリサイクルに最適です。.
フィルムの破砕・圧縮
PP/PEフィルム、繊維などの原料はコンベアでフィルム破砕機に送られるため、作業者が原料の重量を測定する必要はありません。供給量と速度はフィルム破砕機のモーター電流設定によって制御されるため、供給量を自動調整し、押出機の溶融圧力を一定に保つことができます。原料がドラムフィルムの場合は、ローラーフィーダー（オプション構成）を使用してフィルムを破砕機に供給することも可能です。.
原料がフィルム破砕機に投入された後、切断、予熱、乾燥、造粒の工程が同一プロセス内で行われます。.
押出成形
フィルムが破砕・造粒された後、回転切削工具と遠心力によって押出機へ送られ、可塑化および混合されます。.
本破砕機の設計により、原料は破砕シリンダー内に長く留まることができます。この設計は、押出機に供給されるペレット原料の圧縮を促進し、温度を均一にするため、生産性の向上にもつながります。.
ろ過・造粒
押出機で原料を可塑化・混合した後、必要に応じて自然脱気または真空脱気プロセスを行うことができます。その後、油圧式スクリーンチェンジャーで不純物をろ過し、次の造粒工程へ進みます。原料や運転要件に応じて、自動「セルフクリーニングフィルター」を設置することも可能です。.
溶融した樹脂は水環式造粒機を通過し、均一な円柱状または平らなプラスチックペレットが製造されます。その後、連続脱水機で脱水・乾燥を行い、送風機によってサイクロンセパレーターまたは貯蔵ビンへ送られ、梱包工程へと進みます。.
この記事はRetechの技術アーカイブから引き継がれたもので、元のURLを保持しています。.
この更新について
発行者 Retechマーケティング＆コミュニケーションチーム
Retechマーケティング＆コミュニケーションチームは、公式の企業ニュース、展示会情報、工場アップデート、プロジェクトの進捗、および製品発表を公開しています。.
プラスチックリサイクルシステムに関する技術的なご質問は、弊社エンジニアリングチームまでお問い合わせください。.
