Rastreo de problemas de calidad del pellet: humedad, finos y forma inconsistente

Lea el síntoma primero

Los problemas en los pellets se presentan como síntomas, y cada síntoma reduce la búsqueda. Intentar arreglar la extrusora primero es el esfuerzo desperdiciado más común, porque la mayoría de los defectos de los pellets se originan en etapas anteriores.

Burbujas, vacíos y pellets porosos

El pellet tiene agujeros internos o su superficie está picada.

Causa más probable: humedad o volátiles. El agua en la masa fundida se convierte en vapor y forma vacíos a medida que el pellet se enfría. Los volátiles de la tinta, el adhesivo o el polímero degradado hacen lo mismo.

Verifique en este orden:

1. ¿El material estaba lo suficientemente seco antes de la extrusión? Compare la humedad que sale del secador con

lo que la extrusora fue especificada para aceptar.

1. ¿El material llega al secador como una masa compacta? El film que se apelmaza tiene el exterior seco y el interior

húmedo; el flujo de aire no llega al material.

1. ¿La desgasificación funciona? Nivel de vacío, condición de la ventilación y si la ventilación es adecuada para la

carga real de volátiles.

1. ¿La temperatura de fusión es excesiva? Demasiado calor genera volátiles que no estaban en la alimentación.
2. ¿El tiempo de residencia es demasiado largo? El polímero mantenido a temperatura se degrada y produce sus propios gases.

Solo después de esto se deben examinar el cabezal y el corte.

Finos y polvo

Los finos son pequeños fragmentos producidos en lugar de pellets enteros.

Causas más probables:

• Cuchillas de corte desafiladas o mal ajustadas. Un corte desafilado desgarra y aplasta en lugar de rebanar.
• Holgura incorrecta entre la cuchilla y el cabezal. Este es un ajuste que varía con el desgaste.
• Orificios del cabezal parcialmente bloqueados o desgastados. Un flujo desigual produce hilos o gotas que se cortan mal.
• Temperatura del agua incorrecta en la cara del cabezal (para corte en cara de cabezal). Demasiado fría y el pellet es

quebradizo al cortarse; demasiado caliente y se mancha.

• Una criba desgastada aguas abajo, que deja pasar la contaminación capturada previamente y altera

el corte.

Los finos también suponen una pérdida de rendimiento, no solo un problema de calidad: el material que sale como polvo no sale como producto.

Tamaño o forma de granza inconsistente

Las granzas varían notablemente entre sí.

Causas más probables:

• Densidad aparente de alimentación inestable. Esta es la causa principal en películas y fibras. Una alimentación irregular

produce una presión de fusión irregular, y la variación de presión se manifiesta directamente como variación de tamaño.

• Presión de fusión inestable debido a una criba parcialmente obstruida o a un concepto de filtración que está en su

límite.

• Temperatura de fusión inconsistente, a menudo debido a la humedad variable de la alimentación.
• Hileras o cubo de corte desgastados, lo que cambia la geometría con la que se forma la granza.
• Velocidad de corte no adaptada al rendimiento.

Si la alimentación es película de baja densidad aparente y no hay etapa de compactación, este es el primer lugar donde buscar.

Defectos superficiales, decoloración y olor

Causas más probables:

• Degradación térmica debido a una temperatura excesiva o a un tiempo de residencia excesivo.
• Desgasificación insuficiente, por lo que los volátiles permanecen en la masa fundida.
• Contaminación que sobrevivió a la filtración — tinta, adhesivo o polímero extraño.
• Contaminación cruzada de una ejecución anterior, donde la línea no se purgó adecuadamente entre

materiales.

La decoloración que aparece solo al inicio de una ejecución suele indicar un problema de purga y cambio de material más que un fallo del proceso.

Un orden general de investigación

1. Confirme la alimentación. Tipo de material, contaminación, contenido de humedad y densidad aparente.
2. Compruebe las etapas de deshidratación mecánica y secado frente al objetivo de humedad.
3. Compruebe la desgasificación — vacío, estado de la ventilación y si es realmente necesaria.
4. Compruebe la filtración — estado de la criba y caída de presión.
5. Compruebe la temperatura de fusión y el tiempo de residencia.
6. Compruebe la hilera y el sistema de corte — estado de la cuchilla, holgura, temperatura del agua y

velocidad de corte.

1. Compruebe si hay residuos de purga si el problema apareció después de un cambio de material.

Los pasos 1 a 3 representan la mayoría de las quejas sobre la calidad de los pellets, por lo que el orden va de aguas arriba a aguas abajo en lugar de a la inversa.

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