Sistemas de granulación de plásticos
De film, escamas y material molido a pellets reciclados uniformes
Sistemas completos de granulación que convierten film, escamas, material molido y residuos de producción en pellets reciclados filtrados y uniformes.
Materiales adecuados
Para qué está diseñado este sistema de granulación de plástico
Sistemas de granulación que convierten films, escamas, material molido y residuos de producción en pellets reciclados filtrados y uniformes.
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01 Film de LDPE/LLDPE
Baja densidad aparente y tinta de impresión
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02 Film y bolsas de PP/PE
Humedad y alimentación de polímeros mixtos
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03 Regranulado rígido de PE/PP
Tamaño de partícula irregular y finos
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04 Escamas de HDPE/PP
Humedad residual y suciedad
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05 Tejido no tejido y fibra
Densidad aparente muy baja y enredos
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06 Residuos de producción
Flujos de residuos limpios de origen industrial
Descripción general del sistema
Un proceso completo para convertir residuos plásticos en pellets
La alimentación controlada, la extrusión, la desgasificación, la filtración y la formación de pellets se adaptan a la densidad aparente y a la contaminación de su material. Sistemas de granulación que convierten films, escamas, material molido y residuos de producción en pellets reciclados filtrados y uniformes.
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01 ¿Qué es un sistema de granulación de plástico?
Un sistema de granulación de plástico es una línea de producción coordinada que alimenta, compacta, extrude, filtra y corta los residuos plásticos en pellets reciclados uniformes, listos para su reutilización o venta.
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02 Cómo configura Retech la línea
Retech Machine diseña sistemas de granulación en función de la forma del material, la densidad aparente, el estado de humedad, el nivel de contaminación, la capacidad requerida y las especificaciones del pellet objetivo.
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03 Rango de aplicación típico
El sistema puede configurarse para film de LDPE y LLDPE, film y bolsas de PP/PE, material molido rígido de PE/PP, escamas de HDPE/PP, tejido no tejido y fibra, y residuos de producción limpios.
- Entrada
- Film, escamas, material molido o residuos de producción
- Función principal
- Compactación, extrusión, filtración y formación de pellets
- Producción
- Pellets reciclados filtrados
- Siguiente paso
- Reutilización en producción o venta
Entrada y salida
Condiciones de entrada, proceso y salida objetivo
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Entrada Condiciones de entrada
La línea está configurada en torno a la condición real del material entrante.
- Forma del material: film, escamas, material molido o fibra
- Densidad aparente y estado de humedad
- Contaminación y requisito de filtración
- Potencia, espacio y mano de obra disponibles
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Proceso Ruta del proceso
Las etapas principales que transforman el material entrante en la salida objetivo.
- Alimentación
- Compactación / Densificación
- Extrusión
- Desgasificación
- Filtración de masa fundida
- Corte en cabezal
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Producción Producción objetivo
Pellets reciclados uniformes con dimensiones controladas y un comportamiento de procesamiento estable, adecuados para su reutilización o venta.
- Verificado mediante pruebas de fábrica antes del envío
- Documentado para la entrega y la formación de los operarios
- Confirmado según el alcance del proyecto acordado
Las cifras específicas de capacidad, humedad y pureza se confirman por proyecto.
Diseño completo de la línea
Cómo está organizado el sistema de granulación de plástico
La línea está diseñada como un único esquema: el flujo de material, las posiciones de las máquinas y las rutas de servicios se definen conjuntamente antes de que comience la fabricación.
Los planos de diseño se muestran como referencia; la disposición final se diseña por proyecto.
Flujo completo del proceso
Cómo funciona el sistema de granulación de plástico
El proceso exacto depende de la forma del material, la densidad aparente y la contaminación. Un sistema de granulación típico puede incluir las siguientes etapas.
- 01 Alimentación
- 02 Compactación / Densificación
- 03 Extrusión
- 04 Desgasificación
- 05 Filtración de masa fundida
- 06 Corte en cabezal
- 07 Enfriamiento
- 08 Almacenamiento de pellets
Alimentación y compactación
Alimentación → Compactación / Densificación
Estabilice la alimentación de películas, fibras y bolsas de baja densidad aparente para que la extrusora reciba un flujo de material constante.
Extrusión y desgasificación
Extrusión → Desgasificación
Funda y homogeneice el material, y elimine la humedad y los volátiles antes de la filtración.
Filtración de masa fundida
Filtración de masa fundida
Elimine la contaminación residual que el lavado no puede eliminar y estabilice la presión antes de la boquilla.
Peletizado y enfriamiento
Corte en cabezal → Enfriamiento → Almacenamiento de pellets
Corte, enfríe, deshidrate y clasifique los pellets para su almacenamiento, reutilización o venta.
Configuración del equipo principal
Etapas principales de un sistema de peletizado de plástico
La línea está configurada como un sistema coordinado, donde cada etapa respalda el rendimiento de la siguiente.
Sistema de alimentación
Alimentadores de tornillo y unidades de compactación que estabilizan el material de baja densidad aparente.
Extrusora
Extrusora de una o dos etapas dimensionada según el polímero y el rendimiento.
Desgasificación
Ventilación al vacío que elimina la humedad y los volátiles antes de la filtración.
Filtración de masa fundida
Cambiadores de malla hidráulicos o filtros continuos adaptados a la contaminación.
Peletizado y enfriamiento
Corte en cabezal con anillo de agua, además de deshidratación y enfriamiento.
Máquinas en este sistema
Las máquinas individuales de la línea
Cada unidad a continuación está diseñada para una función específica en la línea en lugar de venderse como una máquina independiente.
Módulos de proceso opcionales
Opciones que se pueden añadir a la línea
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01
Extrusión de una o dos etapas
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02
Filtración continua o de tipo placa
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03
Peletizado en cabezal o por hebras
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04
Bomba de masa fundida para la estabilidad de la presión
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05
Dosificación de aditivos
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06
Control PLC y registro de datos
Diferentes materiales requieren diferentes rutas de peletizado
La ruta de peletizado se ajusta según la forma del material, la densidad aparente, la contaminación y la especificación de pellet requerida.
| Material | Desafío principal | Enfoque del proceso | Posible producto final |
|---|---|---|---|
| Film de LDPE / LLDPE | Densidad aparente muy baja y tinta de impresión | Compactación, desgasificación y filtración | Pellets reciclados filtrados |
| Bolsas tejidas de PP y rafia | Polvo, impresión y recubrimientos | Trituración, compactación y filtración | Pellets reciclados filtrados |
| Regrind de PE / PP rígido | Tamaño de partícula irregular y finos | Alimentación controlada y filtración de masa fundida | Pellets reciclados consistentes |
| Residuos de fibras y no tejidos | Densidad aparente muy baja y enredos | Trituración, compactación y desgasificación | Pellets reciclados filtrados |
La línea en producción
Secciones de la línea antes del envío
Detalle de ingeniería
Capacidad, diseño y control
Estas tres áreas definen cómo se adapta el sistema a sus instalaciones y cómo se opera día a día.
Opciones de capacidad
- Unidades compactas para líneas de menor rendimiento
- Sistemas de gama media para producción general
- Sistemas de alto rendimiento con bomba de fusión y filtración continua
Diseño y requisitos de servicios públicos
- Altura de la plataforma y acceso para la extrusora
- Suministro de agua de refrigeración y rutas de manipulación de pellets
- Carga eléctrica instalada y posición del armario
- Espacio libre para cambios de filtro y mantenimiento del husillo
Control y automatización
- Control PLC de temperaturas, velocidades y presión
- Control de bucle cerrado de las dimensiones de los pellets
- Monitoreo de presión diferencial del filtro
- Registro de alarmas y soporte remoto opcional
Entrega
Desde la revisión del material hasta la producción estable de pellets
Retech coordina la ruta del proceso, la configuración del equipo, el diseño, los servicios públicos y la entrega del proyecto como un sistema de granulación completo.
Fabricación y prueba de fábrica
- Verificaciones de calentamiento y alineación de la extrusora
- Prueba con su material cuando esté disponible
- Inspección y documentación de muestras de pellets
- Pruebas de aceptación según el alcance del proyecto acordado
Instalación y puesta en marcha
- Requisitos de diseño, cimentación y servicios públicos
- Supervisión de la instalación y alineación
- Puesta en marcha, verificación de la calidad de los pellets y formación
- Guía de repuestos y soporte técnico
Flujo de entrega del proyecto
- 01Revisión del material
- 02Diseño de procesos y distribución
- 03Fabricación
- 04Prueba de aceptación en fábrica
- 05Instalación y puesta en marcha
Producción real
Vea los sistemas de granulación de plástico en funcionamiento
Sistemas de este tipo funcionando en producción real y un vídeo de la línea en operación.
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Brasil
Escamas rígidas de HDPE / PPProyecto de granulación de escamas rígidas de HDPE/PP en Brasil
SistemaLínea de peletizado de una etapa RHDJ150-30 Capacidad500 kg/h para escamas de HDPE ProducciónGránulos reciclados uniformes Ver proyecto -
Vietnam
Película de PE
Proyecto de líneas de granulación de película de PE en Vietnam
SistemaLíneas de granulación RCSJ100 y RCSJ120 CapacidadDos líneas ProducciónPellets de PE reciclado Ver proyecto -
Vídeo
Vídeo del sistemaLínea de granulación y reciclaje de película de PE, LDPE, HDPE, PP, BOPP
SistemaSistemas de granulación de plásticos FuenteCanal oficial de YouTube de Retech Ver vídeo
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre sistemas de granulación de plástico
¿Extrusión de una etapa o de dos etapas?
Los equipos de una etapa son adecuados para materiales limpios. Los de dos etapas se utilizan cuando la demanda de desgasificación y filtración es mayor, o cuando la densidad aparente de la película es muy baja.
¿Por qué es necesario un filtro de masa fundida?
La filtración elimina la contaminación residual que el lavado no puede eliminar y protege la calidad del pellet.
¿Puede el sistema procesar diferentes polímeros?
A menudo sí, pero la geometría del tornillo, las temperaturas y la filtración se configuran en torno a un rango de material definido.
¿Qué debo enviar antes de solicitar una cotización?
Forma del material, densidad aparente, nivel de contaminación, capacidad requerida y especificación del pellet objetivo.
¿Cómo se gestiona la humedad antes de la extrusión?
La deshidratación mecánica aguas arriba y la desgasificación al vacío en la extrusora eliminan la humedad antes de que el material fundido llegue a la filtración y al cabezal.
¿La línea de granulación necesita una etapa de lavado?
Solo si el material contiene tierra, etiquetas, adhesivos o aceite. Los recortes internos limpios y las escamas lavadas normalmente pueden pasar directamente a la granulación.
¿Listo para revisar su material?
Cuéntenos sobre su proyecto. Obtenga una propuesta de sistema.
Comparta su material, nivel de contaminación, capacidad requerida y producción objetivo. Retech le recomendará una ruta de proceso y la configuración del sistema.