Solución de reciclaje de film de LDPE/LLDPE
Solución de reciclaje de film de LDPE/LLDPE
Soluciones completas de lavado y granulación para film de LDPE y LLDPE post-consumo y post-industrial.
Alcance del material
Materiales de film de LDPE/LLDPE que procesamos
Una imagen representativa de la materia prima, seguida de una lista compacta de materiales para un escaneo más rápido.
Formas de material
- Film estirable, film retráctil, bolsas, revestimientos, film agrícola y film mixto post-consumo, embalado o suelto.
Contaminación común
- Baja densidad aparente, humedad, tinta de impresión y contaminación flexible.
- Baja densidad aparente
- humedad
- tinta de impresión y contaminación flexible.
Desafíos del reciclaje
Por qué el film de LDPE/LLDPE requiere un proceso de reciclaje especializado
La línea debe eliminar la contaminación mientras mantiene el film de LDPE/LLDPE en movimiento constante a través del lavado, deshidratación y secado.
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01 Baja densidad aparente
El film ocupa un gran volumen por tonelada y necesita compactación o alimentación controlada.
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02 Retención de humedad
El agua queda atrapada entre las capas de film y requiere deshidratación mecánica.
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03 Tinta de impresión
La tinta y los recubrimientos pueden requerir lavado en caliente o filtración según el resultado deseado.
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04 Enredos
El film flexible debe mantenerse en movimiento sin formar puentes ni enredarse alrededor de los ejes.
Rutas de salida
Elija la salida para su proyecto de reciclaje
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Ruta A Escamas de film de LDPE/LLDPE limpias
Escamas lavadas y secadas para procesamiento interno, granulación por separado o venta como material reciclado preparado.
- Reducción de tamaño y lavado
- Separación y deshidratado
- Secado hasta obtener una condición de escama estable
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Ruta B Pellets reciclados
Una ruta continua desde film de LDPE/LLDPE contaminado hasta pellets reciclados filtrados para aplicaciones posteriores adecuadas.
- Línea de lavado adaptada a la extrusión
- Desgasificación y filtración de masa fundida
- Enfriamiento, almacenamiento y manipulación de pellets
La especificación de salida depende del material entrante y de la aplicación de destino.
Ruta del proceso
Proceso de reciclaje de film de LDPE/LLDPE recomendado
Una ruta de ingeniería clara desde la preparación de la alimentación hasta las escamas limpias o la granulación opcional.
- 01 Apertura de balas Alimentación controlada
- 02 Reducción de tamaño Tamaño de lavado estable
- 03 Prelavado Eliminación de tierra suelta
- 04 Lavado por fricción Limpieza de superficies
- 05 Separación por densidad Eliminación de materia pesada
- 06 Prensado Deshidratado mecánico
- 07 Secado Reducción de humedad
- 08 Granulación Producto final
Sistemas recomendados
Un sistema de reciclaje configurado según su material
Retech no trata cada proyecto de film de LDPE/LLDPE como un paquete estándar. La línea se desarrolla en torno a la materia prima real, la contaminación, la capacidad requerida, el producto final objetivo y los servicios públicos del sitio.
Sistema de lavado de film de LDPE/LLDPE
Para clientes que buscan escamas de film limpias y secas antes del almacenamiento, venta o granulación por separado.
- Apertura de balas, reducción de tamaño y prelavado
- Lavado por fricción y separación por densidad
- Prensado, secado y recolección de escamas
Sistema integrado de lavado a granulación
Para clientes que desean una ruta coordinada desde el film contaminado hasta los pellets reciclados.
- Compactación combinada con extrusión
- Desgasificación y filtración de masa fundida
- Enfriamiento, almacenamiento y manipulación de pellets
Factores de configuración
¿Qué determina la configuración del sistema?
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01
Tipo de film, espesor y origen
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02
Condiciones de tinta de impresión y recubrimiento
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03
Alimentación en balas, a granel o pretriturada
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04
Capacidad de procesamiento requerida
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05
Escamas limpias, material densificado o pellets
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06
Espacio, agua, energía y mano de obra disponibles
Prueba del proyecto
Construido para condiciones reales de film de LDPE/LLDPE
Utilice esta sección para fotos de proyectos, pruebas de línea instalada y futuros datos operativos verificados de proyectos de Retech.
Revisión de materia prima
Tipo de film, carga de tinta y humedad verificados antes de la configuración.
Construcción en fábrica
Compactación, lavado y extrusión planificados como un solo sistema.
Soporte en sitio
Instalación, puesta en marcha y formación de operarios para una producción estable.
Preguntas frecuentes
Preguntas que los recicladores de film de LDPE/LLDPE suelen hacer
¿Qué nivel de humedad puede alcanzar la línea?
El rendimiento de la película seca suele ser inferior al 3% de humedad, dependiendo de la forma del material y de la configuración de secado.
¿Cuánta agua consume la línea?
El consumo de agua es normalmente de 8 a 12 t/h, dependiendo de la configuración y del nivel de contaminación del film.
¿Qué sucede si la película contiene mucha arena?
Las cargas pesadas de arena se gestionan mediante un paso de separación por tambor antes de la trituración y el lavado, lo que elimina la gravilla antes de las etapas de lavado.
¿Se pueden incluir equipos de tratamiento de agua?
Sí. El tratamiento de agua se configura en función del tipo de contaminación y del consumo de agua de la línea.
¿Puede la línea manejar películas con mucha impresión?
Sí. Se pueden añadir etapas de lavado en caliente y filtrado por fusión dependiendo de la cantidad de tinta que deba eliminarse.
¿Por qué se utiliza la compactación?
La compactación aumenta la densidad aparente de la película para que pueda introducirse en la extrusora de manera constante.
¿Escamas o pellets? ¿Qué opción es la adecuada para el film?
Los pellets son comunes para películas porque la baja densidad aparente de las escamas dificulta el transporte y la realimentación.
¿Qué debo enviar antes de solicitar una cotización?
Tipo de película, condiciones de tinta y humedad, alimentación en balas o a granel, capacidad requerida y producción objetivo.
¿Listo para revisar su material?
Cuéntenos sobre su material. Obtenga un plan de reciclaje preliminar.
Comparta el tipo de material, el nivel de contaminación, la capacidad requerida y el producto final objetivo. Retech recomendará una ruta preliminar práctica y una configuración del sistema.