Preguntas frecuentes

Tipo y forma del material, nivel de contaminación, capacidad requerida, producción objetivo y las condiciones de su planta (espacio, agua, energía, mano de obra). Con estos cinco puntos, nuestros ingenieros pueden proponer una ruta de proceso en lugar de una lista estándar de maquinaria.

Las pruebas de materiales forman parte del proceso habitual de muchos proyectos. Envíe primero una muestra del material, fotos o un vídeo corto; los requisitos y el alcance de las pruebas se acordarán posteriormente con el equipo de ingeniería.

El lavado es necesario cuando el material contiene tierra, etiquetas, adhesivos o humedad. La granulación se utiliza para convertir escamas limpias, material molido o película en gránulos. Una línea integrada combina ambos procesos cuando su material de entrada está contaminado y el producto final requerido son gránulos.

Sí. Para proyectos a nivel de planta, el alcance puede cubrir el diseño de procesos, la selección de equipos, la planificación de la distribución y los servicios públicos, la fabricación, las pruebas en fábrica, la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios.

Envíe su material, nivel de contaminación, capacidad y rendimiento objetivo a través del Obtener un plan de reciclaje formulario. El equipo de ingeniería revisa la información y responde con una sugerencia preliminar de ruta y configuración.

PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, ABS, PS y otros plásticos de ingeniería, en forma de botellas, contenedores, películas, bolsas tejidas, material rígido molido, fibras y espumas. Consulte Soluciones por material para ver los diez grupos de materiales que cubrimos.

Sí. La película agrícola se trata con pretratamiento y lavado multietapa para que la tierra, la arena y los residuos orgánicos se eliminen progresivamente en lugar de en una sola pasada.

Las etiquetas y tapas requieren separación por densidad porque son polímeros diferentes. La arena y la gravilla aumentan el desgaste y la carga de lavado. El aceite y los adhesivos requieren lavado en caliente. La humedad determina la configuración de secado y deshidratación antes de la extrusión.

A menudo sí, pero el rango práctico se define durante la configuración. Algunas líneas procesan un solo material para obtener una calidad de salida constante, mientras que otras están diseñadas para un grupo definido de polímeros compatibles.

Las fotos o un video corto suelen ser suficientes para una primera evaluación. Una muestra física ayuda a confirmar el nivel de contaminación, la densidad aparente y la humedad antes de finalizar la configuración.

Típicamente alimentación y transporte, reducción de tamaño, prelavado, lavado por fricción, separación por densidad, deshidratación y secado, además de tratamiento de agua y control eléctrico. Consulte Sistemas de lavado de plásticos.

El lavado en frío elimina la suciedad suelta y la arena con agua a temperatura ambiente. El lavado en caliente utiliza agua calentada y, a menudo, detergente para liberar etiquetas, adhesivos y residuos aceitosos, y es común para el PET y flujos muy sucios.

La mayor parte de la separación utiliza la densidad: los tanques de flotación-decantación separan el PE y el PP del PET, los removedores de etiquetas eliminan las fracciones ligeras restantes, y las cribas y separadores magnéticos manejan el metal y el material de gran tamaño.

El deshidratado mecánico es lo primero (prensa o centrífuga), seguido del secado térmico cuando el proceso posterior lo requiere. El nivel de humedad objetivo determina qué combinación se utiliza.

El tratamiento y la recirculación del agua pueden incluirse como parte de la línea. El concepto de tratamiento depende de las normativas de vertido locales y de la cantidad de agua que recircule la línea.

Depende principalmente de la densidad aparente y la contaminación. El film y la fibra de baja densidad aparente suelen necesitar compactación antes de la extrusión, mientras que las escamas y el material triturado a menudo pueden alimentarse directamente.

La granulación por hilos corta hilos enfriados y es adecuada para producciones menores y una fácil inspección visual. La granulación por anillo de agua corta en la cara de la boquilla con refrigeración por agua y es adecuada para la mayoría de los polímeros reciclados. La granulación bajo el agua se utiliza cuando se requiere un control más estricto de la forma del pellet.

Cuando la alimentación tiene una densidad aparente muy baja (film, bolsas, fibra o no tejidos), por lo que debe compactarse y densificarse antes de poder introducirse en la extrusora a un ritmo estable.

La de una etapa es adecuada para materiales más limpios y requisitos más sencillos. La de dos etapas se utiliza cuando el material conlleva más contaminación o humedad, o cuando la demanda de filtración y desgasificación es mayor.

La filtración se dimensiona en función del tipo de contaminación y la caída de presión permitida; la desgasificación se añade cuando es necesario eliminar la humedad o los volátiles antes de la boquilla. Ambas se revisan en función del estado real de su material.

Una máquina realiza una función, como triturar o granular. Un sistema es el conjunto coordinado de máquinas, equipos de transferencia y controles diseñados para trabajar juntos para una entrada y salida definidas.

Como mínimo: alimentación, reducción de tamaño, lavado y separación, deshidratación y secado para una línea de lavado; o alimentación, compactación, extrusión, filtración y granulación para una línea de granulación. Una línea integrada contiene ambos grupos.

Sí. El número de etapas de lavado, el uso de lavado en caliente, el grado de filtración y la configuración de secado se seleccionan en función de su perfil de contaminación.

Sí. Ver Sistemas integrados de lavado y granulación. Las dos secciones se ajustan en capacidad y transferencia de material, lo que elimina el riesgo de interfaz de hacerlas funcionar por separado.

El concepto de control se acuerda con el alcance del proyecto: qué parámetros se supervisan, qué alarmas se requieren y cuánta automatización se adapta a su situación de mano de obra y mantenimiento.

La capacidad se indica como rendimiento de entrada por hora y se evalúa en función del material específico, su densidad aparente y su nivel de contaminación. La misma línea puede tener un rendimiento real diferente según la materia prima.

La densidad aparente del material, el nivel de contaminación, el contenido de humedad, la consistencia de la alimentación, la cantidad de clasificación manual involucrada y la calidad de salida requerida influyen en el rendimiento real.

Escamas limpias, material densificado o compactado, o pellets reciclados, dependiendo de hasta dónde llegue la ruta del proceso. Ver las soluciones de materiales para la producción típica por material.

Las etapas de lavado y la eficiencia de separación afectan a la limpieza; la configuración de deshidratación y secado afecta a la humedad; la estabilidad de la alimentación, la filtración y el control de la cara de la boquilla afectan a la consistencia de los pellets.

Los requisitos de salida se acuerdan como parte del alcance del proyecto y se verifican durante las pruebas de fábrica cuando corresponde. Las cifras específicas se confirman por proyecto en lugar de publicarse como una garantía general.

El costo de la línea depende de la ruta del proceso, la capacidad, el alcance del equipo y las condiciones del sitio, por lo que se cotiza por proyecto en lugar de mediante una lista de precios pública. Comparta su material y la producción objetivo, y el equipo de ingeniería preparará una propuesta específica para su proyecto.

El material y el nivel de contaminación, la capacidad requerida, cuántas etapas de proceso se necesitan, el grado de filtración y automatización, el diseño y las obras de servicios públicos, y el alcance de la entrega e instalación.

Porque la capacidad es solo una variable. Dos líneas clasificadas con el mismo rendimiento pueden diferir en las etapas de lavado, el método de secado, la configuración de la extrusora, la filtración, el nivel de control y la cantidad de trabajo en el sitio incluido.

Tipo y forma del material, nivel de contaminación, capacidad requerida, producción objetivo, condiciones del sitio (espacio, agua, energía, mano de obra) y la etapa y alcance previstos de su proyecto.

Los elementos adicionales típicos incluyen obras civiles y cimientos, conexiones de servicios públicos, tratamiento y descarga de agua, repuestos, envío y seguro, mano de obra de instalación y puesta en marcha en el sitio, y tiempo de capacitación de los operadores.

Una estimación normalmente se construye a partir del costo y la disponibilidad del material de entrada, el rendimiento alcanzable, el valor del producto de salida en su mercado local y el costo operativo, incluida la mano de obra, la energía y el agua. Estas cifras provienen de su mercado, por lo que se revisan junto con su equipo.

Los equipos especificados y las funciones de la línea se inspeccionan y prueban antes del envío de acuerdo con el alcance del proyecto acordado.

El alcance de la prueba se define en el acuerdo del proyecto. Normalmente cubre comprobaciones mecánicas y eléctricas, además de una prueba de funcionamiento y pruebas de material cuando el material del cliente está disponible. Los resultados se documentan.

El plazo de entrega depende del alcance del equipo y del cronograma del proyecto. Se confirma en el acuerdo del proyecto.

La documentación suele cubrir planos de diseño y cimientos, requisitos de servicios públicos, manuales de operación y mantenimiento, diagramas eléctricos y registros de inspección. Los documentos de operación y mantenimiento también están disponibles en Centro de descargas.

Las visitas a la fábrica y la observación de las pruebas se pueden organizar como parte del proyecto. Los arreglos se confirman con el equipo del proyecto con antelación.

El soporte del proyecto puede cubrir la orientación y supervisión de la instalación, la puesta en marcha y la capacitación de los operadores, según el alcance acordado.

Cimientos y obras civiles, suministro de servicios públicos a los puntos requeridos, agua y drenaje, equipos de elevación y acceso, y la mano de obra en el sitio acordada en el alcance del proyecto.

Sí. El diseño y la planificación de servicios públicos son parte del alcance de la ingeniería, utilizando las dimensiones de su sitio y la capacidad disponible de agua, energía y drenaje.

Depende del tamaño de la línea, la preparación del sitio y la fase del proyecto. El cronograma se acuerda por proyecto.

La capacitación de los operadores normalmente se incluye en el alcance de la instalación y la puesta en marcha para que su equipo pueda operar y mantener la línea.

El soporte puede incluir orientación para la instalación, puesta en marcha, formación de operarios, repuestos y asistencia técnica a largo plazo. El alcance exacto se acuerda en el contrato del proyecto.

Los repuestos se solicitan a través del contacto de servicio de Retech. Facilite el modelo de la máquina, la descripción de la pieza y la información del número de serie. Por lo general, se recomienda tener en stock piezas vulnerables como las cuchillas.

Normalmente, las cuchillas de trituradoras y desmenuzadoras, cribas y filtros, componentes de cintas transportadoras y tornillos sin fin, interiores de tanques de lavado, sellos y componentes eléctricos y de accionamiento. Su manual de mantenimiento enumera los intervalos.

Las consultas técnicas son gestionadas directamente por el equipo de ingeniería de Retech, mediante soporte telefónico, por correo electrónico y en línea, además de orientación por vídeo para tareas de mantenimiento comunes.

Las actualizaciones y ampliaciones de líneas pueden ser evaluadas; por ejemplo, añadir una etapa de lavado, cambiar la filtración o ampliar la capacidad. El punto de partida es una evaluación de su equipo actual y del nuevo objetivo de producción.