Sistemas integrados de lavado y granulación
Una ruta coordinada desde plástico contaminado hasta granza reciclada
Lavado, secado, extrusión, filtrado y granulación diseñados conjuntamente como un solo sistema, con capacidad equilibrada entre ambas secciones.
Materiales adecuados
Para qué está diseñado este sistema integrado de lavado y granulación
Una ruta coordinada desde la entrada de material contaminado hasta el lavado, secado, extrusión, filtrado y granulación.
-
01 Botellas de PET
Botellas post-consumo prensadas
-
02 Envases de HDPE/PP
Envases rígidos y piezas moldeadas
-
03 Film de LDPE/LLDPE
Film post-consumo y post-industrial
-
04 Film agrícola
Film altamente contaminado
-
05 Sacos de PP tejidos
Sacos, FIBC y rafia
-
06 Plásticos rígidos mezclados
Fracciones rígidas clasificadas
Descripción general del sistema
Un proceso completo en una línea coordinada
Las etapas de lavado y granulación se diseñan juntas como un único sistema, con capacidad y transferencia de material equilibradas entre ellas. Una ruta coordinada desde la entrada de material contaminado hasta el lavado, secado, extrusión, filtrado y granulación.
-
01 ¿Qué es un sistema integrado de lavado y granulación?
Un sistema integrado conecta una sección de lavado y una sección de granulación en una línea coordinada, de modo que el plástico contaminado entra por un extremo y la granza reciclada filtrada sale por el otro.
-
02 ¿Por qué integrar en lugar de operar dos líneas?
La integración elimina el riesgo de interfaz entre el lavado y la extrusión: la transferencia de material, el almacenamiento intermedio y la capacidad se equilibran por diseño en lugar de depender de dos proveedores distintos.
-
03 Rango de aplicación típico
El sistema puede configurarse para botellas de PET, envases de HDPE/PP, film de LDPE/LLDPE, film agrícola, sacos de PP tejidos y plásticos rígidos mezclados clasificados.
- Entrada
- Residuos plásticos contaminados
- Función principal
- Lavado, secado, extrusión y granulación en una sola línea
- Producción
- Granza reciclada limpia y filtrada
- Siguiente paso
- Reutilización en producción o venta
Entrada y salida
Condiciones de entrada, proceso y salida objetivo
-
Entrada Condiciones de entrada
La línea está configurada en torno a la condición real del material entrante.
- Forma y origen del material
- Tipo y nivel de contaminación
- Producto final requerido: escamas, pellets o ambos
- Agua, energía, espacio y mano de obra disponibles
-
Proceso Ruta del proceso
Las etapas principales que transforman el material entrante en la salida objetivo.
- Apertura de balas
- Reducción de tamaño
- Lavado
- Separación
- Deshidratación
- Secado
-
Producción Producción objetivo
Pellets reciclados producidos a través de una ruta integrada, con la etapa de lavado adaptada a la línea de extrusión.
- Verificado mediante pruebas de fábrica antes del envío
- Documentado para la entrega y la formación de los operarios
- Confirmado según el alcance del proyecto acordado
Las cifras específicas de capacidad, humedad y pureza se confirman por proyecto.
Diseño completo de la línea
Cómo está organizado el sistema integrado de lavado a granulación
La línea está diseñada como un único esquema: el flujo de material, las posiciones de las máquinas y las rutas de servicios se definen conjuntamente antes de que comience la fabricación.
Los planos de diseño se muestran como referencia; la disposición final se diseña por proyecto.
Flujo completo del proceso
Cómo funciona el sistema integrado
Las secciones de lavado y granulación están diseñadas como una única ruta. Un sistema integrado típico puede incluir las siguientes etapas.
- 01 Apertura de balas
- 02 Reducción de tamaño
- 03 Lavado
- 04 Separación
- 05 Deshidratación
- 06 Secado
- 07 Extrusión
- 08 Filtración
- 09 Granulación
- 10 Almacenamiento
Preparación y lavado
Apertura de balas → Reducción de tamaño → Lavado
Abrir, reducir y lavar el material entrante para eliminar la contaminación superficial.
Separación y secado
Separación → Deshidratación → Secado
Separar los materiales no deseados y reducir la humedad al nivel que requiere la extrusora.
Extrusión y filtración
Extrusión → Filtración
Fundir, homogeneizar y filtrar el material lavado, con almacenamiento intermedio cuando la condición de alimentación varía.
Granulación y almacenamiento
Granulación → Almacenamiento
Corte, enfríe y manipule los pellets como un flujo continuo desde la línea integrada.
Configuración del equipo principal
Secciones principales de un sistema integrado
Cada sección está adaptada en capacidad y transferencia de material, de modo que toda la ruta funciona como una sola línea.
Sección de lavado
Alimentación, reducción de tamaño, lavado y separación dimensionados según la alimentación.
Secado y transferencia
Secado mecánico y térmico con almacenamiento intermedio entre el lavado y la extrusión.
Sección de extrusión
Extrusora, desgasificación y filtración adaptadas al material lavado.
Sección de granulación
Corte en cabezal, enfriamiento, deshidratación y clasificación de pellets.
Control integrado
Control PLC de toda la línea que mantiene ambas secciones en equilibrio.
Máquinas en este sistema
Las máquinas individuales de la línea
Cada unidad a continuación está diseñada para una función específica en la línea en lugar de venderse como una máquina independiente.
Módulos de proceso opcionales
Opciones que se pueden añadir a la línea
-
01
Silos de almacenamiento intermedio entre el lavado y la extrusión
-
02
Lavado en caliente y dosificación de productos químicos
-
03
Tratamiento y recirculación de agua
-
04
Filtración de masa fundida continua
-
05
Dosificación de aditivos
-
06
Manipulación de pellets en big bags o silos
Diferentes materiales requieren diferentes rutas integradas
El equilibrio entre la sección de lavado y la sección de granulación se ajusta al material y a la producción requerida.
| Material | Desafío principal | Enfoque del proceso | Posible producto final |
|---|---|---|---|
| Botellas de PET | Etiquetas, tapas y adhesivos | Clasificación, lavado en caliente y separación antes de la extrusión | Escamas o pellets de PET limpios |
| Contenedores de HDPE / PP | Etiquetas, residuos y polímeros mezclados | Triturado, lavado y separación por densidad | Regrind o pellets rígidos lavados |
| Film de LDPE / LLDPE | Baja densidad aparente, tinta y humedad | Lavado, secado y compactación multietapa | Pellets reciclados filtrados |
| Film agrícola | Suciedad pesada, arena y residuos orgánicos | Prelavado, lavado intensivo y secado | Pellets reciclados filtrados |
La línea en producción
Secciones de la línea antes del envío
Detalle de ingeniería
Capacidad, diseño y control
Estas tres áreas definen cómo se adapta el sistema a sus instalaciones y cómo se opera día a día.
Opciones de capacidad
- Líneas integradas compactas para menor rendimiento
- Configuraciones estándar para producción general
- Plantas de alta capacidad con almacenamiento intermedio y automatización
Diseño y requisitos de servicios públicos
- Huella total de la planta y altura del edificio
- Suministro, tratamiento y recirculación de agua
- Carga eléctrica total instalada
- Flujo de material y rutas de tráfico
Control y automatización
- Control de línea mediante PLC único en ambas secciones
- Equilibrio de capacidad entre lavado y extrusión
- Monitoreo de humedad y rendimiento
- Gestión de alarmas y soporte remoto opcional
Entrega
Desde la revisión del material hasta la producción estable
Ambas secciones se entregan como una única responsabilidad de proyecto, por lo que la interfaz entre ellas no queda a cargo del cliente.
Fabricación y prueba de fábrica
- Pruebas de sección antes del ensamblaje
- Prueba de funcionamiento en seco y húmedo de la línea completa según el alcance acordado
- Prueba de material a través de la ruta completa
- Resultados de aceptación documentados
Instalación y puesta en marcha
- Planificación completa de diseño, cimientos y servicios públicos
- Supervisión de la instalación en ambas secciones
- Puesta en marcha, verificación del producto y formación de los operarios
- Repuestos y soporte técnico a largo plazo
Flujo de entrega del proyecto
- 01Revisión del material
- 02Diseño de procesos y distribución
- 03Fabricación
- 04Prueba de aceptación en fábrica
- 05Instalación y puesta en marcha
Producción real
Vea sistemas integrados en funcionamiento
Sistemas de este tipo funcionando en producción real y un vídeo de la línea en operación.
-
Italia
Botellas de PET, botellas de HDPEProyecto de lavado y peletizado de botellas de PET y HDPE en Italia
SistemaLíneas de lavado + línea de peletizado de escamas de HDPE/PP Capacidad3,000 kg/h de lavado de PET · 4,000 kg/h de lavado de HDPE/PP · 1,000 kg/h de peletizado ProducciónEscamas limpias y pellets de HDPE/PP Ver proyecto -
Bulgaria (Sofía)
Film de LDPEProyecto integrado de lavado y granulación de film de LDPE en Sofía, Bulgaria
SistemaLínea integrada de lavado y granulación Capacidad ProducciónGranza de LDPE reciclada Ver proyecto -
Vídeo
Vídeo del sistemaLínea de producción de reciclaje, trituración, lavado y exprimido de película de LDPE y LLDPE de 1000 kg/h
SistemaSistemas integrados de lavado y granulación FuenteCanal oficial de YouTube de Retech Ver vídeo
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre sistemas integrados de lavado y granulación
¿Por qué elegir líneas integradas en lugar de separadas?
Una línea integrada elimina el riesgo de interfaz entre el lavado y la extrusión, y la transferencia de material y la capacidad están adaptadas por diseño.
¿Puedo empezar con el lavado y añadir la granulación más tarde?
Sí. Muchos proyectos comienzan con la línea de lavado y añaden la sección de granulación en una segunda fase.
¿Cómo se ajusta la capacidad entre secciones?
La producción de lavado y la entrada de extrusión están equilibradas, con un sistema de almacenamiento intermedio para cuando las condiciones del material varían.
¿Qué debo enviar antes de solicitar una cotización?
Forma del material, nivel de contaminación, capacidad requerida, producción objetivo y condiciones del sitio.
¿Qué sección limita el rendimiento de la línea?
Cualquiera que sea la sección que tenga el menor rendimiento real en su material. El equilibrio se revisa en función de su alimentación específica en lugar de basarse únicamente en la cifra nominal.
¿El tratamiento de agua está incluido en la línea integrada?
El tratamiento y la recirculación del agua pueden incluirse como parte de la línea. El concepto de tratamiento depende de las normativas de vertido locales y de la cantidad de agua que recircule la línea.
¿Listo para revisar su material?
Cuéntenos sobre su proyecto. Obtenga una propuesta de sistema.
Comparta su material, nivel de contaminación, capacidad requerida y producción objetivo. Retech le recomendará una ruta de proceso y la configuración del sistema.