Cuchillas y cribas de trituradora: las piezas que determinan la calidad del producto

Por qué estas dos piezas son más importantes de lo que parecen

Una trituradora no tiene una única especificación de salida. Tiene una distribución de tamaño de partícula, y esa distribución es el resultado de la interacción entre las cuchillas del rotor, las cuchillas fijas y la criba. Si cambia cualquiera de ellas, el material que recibe la línea de lavado también cambia.

Lo que deciden las cuchillas

Las cuchillas del rotor cortan el material contra las cuchillas fijas de la bancada. Cuando la holgura entre ellas es correcta y los filos están afilados, el material se corta — un cizallamiento limpio que produce escamas con relativamente pocos finos. A medida que los filos se desgastan, la máquina comienza a desgarrar en su lugar. El desgarro produce tres resultados no deseados:

• Finos que atraviesan las etapas de lavado demasiado rápido para ser limpiados adecuadamente y que a menudo

se pierden como residuo.

• Calor en el corte, que puede ablandar o extender la película termoplástica.
• Polvo, que supone un problema de manipulación y seguridad, además de una pérdida de material.

Es por esto que el estado de las cuchillas es una variable de calidad, no solo una variable de mantenimiento.

Material y dureza de las cuchillas

El acero de las cuchillas se selecciona según el material de alimentación. Los flujos abrasivos (material que contiene arena y gravilla, o plásticos de ingeniería con carga de vidrio) desgastan los filos rápidamente y justifican el uso de un grado más duro y resistente al desgaste. Los grados más blandos o dúctiles resisten mejor las cargas de choque provocadas por la contaminación metálica ocasional.

Más duro no significa automáticamente mejor. Una cuchilla muy dura puede astillarse en lugar de desgastarse cuando se encuentra con algo que no puede cortar, y una cuchilla astillada daña el rotor y la criba. La cuestión práctica es qué contiene realmente el material de alimentación.

> Las especificaciones de Retech indican SKD-11 como material de las cuchillas en los datos publicados del producto. Los grados específicos se confirman por máquina.

Lo que decide la criba

La criba es el elemento de calibrado. El material permanece en la cámara de corte hasta que es lo suficientemente pequeño como para pasar a través de los orificios, por lo que el tamaño del orificio establece directamente el tamaño nominal de la escama. De esto se derivan dos consecuencias:

• Orificios más pequeños no significan automáticamente un mejor producto final. Reducen el rendimiento, aumentan el

tiempo de residencia y el calor, y elevan la generación de finos.

• El estado de la criba es tan importante como su tamaño. Los orificios obstruidos y las cribas dañadas cambian

la apertura efectiva sin que nadie cambie ningún ajuste, razón por la cual un cambio inexplicable en el tamaño de la escama suele ser un problema de la criba y no del proceso.

El tamaño correcto de la criba se deriva de lo que necesitan las etapas posteriores: lo suficientemente fina para que la acción de lavado alcance la contaminación, pero lo suficientemente gruesa para que el material siga drenando y transportándose.

Configuración del rotor

El diseño del rotor determina cómo se presenta el material al filo de corte. Los factores incluyen el número de cuchillas, su disposición a lo largo del rotor, el diámetro del rotor y la geometría de la cámara. Diferentes configuraciones se adaptan a diferentes tipos de alimentación:

• Películas y materiales delgados requieren una geometría de rotor que mantenga el material en la zona de corte

en lugar de permitir que se enrolle.

• Piezas huecas rígidas necesitan suficiente agarre para romper la pieza y suficiente volumen de cámara para evacuarla.
• Secciones gruesas y de purga necesitan par motor y una cámara que pueda retener el material el tiempo suficiente para

reducirlo.

Es por esto que dos trituradoras con la misma capacidad nominal pueden comportarse de manera muy diferente con el mismo material.

Mantenimiento que realmente protege la producción

1. Compruebe la holgura de las cuchillas, no solo el afilado del borde; la desviación de la holgura altera el corte antes de que el

borde se desgaste visiblemente.

1. Inspeccione la criba en busca de orificios obstruidos, grietas y deformaciones cada vez que se cambien las cuchillas.
2. Afile según un programa basado en la alimentación, no en un intervalo de calendario fijo. La alimentación

abrasiva desgasta los bordes más rápido.

1. Mantenga el metal fuera. La separación magnética o la detección de metales aguas arriba protege las cuchillas, las cribas y

el rotor en una sola decisión.

1. Registre el intervalo de afilado. Un intervalo que se acorta es una señal temprana de que la alimentación ha

cambiado.

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