처리 대상 재질
처리 가능한 경질 PE/PP 분쇄물
대표적인 원료 이미지와 빠른 확인을 위한 간략한 재질 목록입니다.
재질 형태
- 파이프, 상자, 시트 및 성형 부품에서 나온 사전 파쇄 또는 분쇄된 경질 PE 및 PP 플레이크.
일반적인 오염 물질
- 불규칙한 입자 크기, 미분, 먼지 및 혼합 수지 상태.
- 불규칙한 입자 크기
- 미분
- 먼지 및 혼합 수지 상태.
재활용 과제
경질 PE/PP 분쇄물에 특수 재활용 공정이 필요한 이유
이 라인은 오염 물질을 제거하는 동시에 경질 PE/PP 분쇄물이 세척, 탈수 및 건조 과정을 거쳐 안정적으로 이동하도록 해야 합니다.
-
01 불규칙한 입자 크기
혼합된 플레이크 크기는 불안정한 공급과 불균일한 용융을 유발합니다.
-
02 미분 및 먼지
미세 물질은 손실과 공급 문제를 방지하기 위해 관리되어야 합니다.
-
03 혼합 수지
PE 및 PP 분획은 목표 출력물에 따라 분리가 필요할 수 있습니다.
-
04 잔류 오염물
이미 크기가 줄어든 재료에도 여전히 먼지와 라벨이 포함되어 있습니다.
출력 경로
재활용 프로젝트를 위한 출력 경로 선택
-
경로 A 깨끗한 경질 PE/PP 분쇄 플레이크
사내 처리, 별도의 펠릿화 또는 준비된 재활용 재료로 판매하기 위한 세척 및 건조된 플레이크.
- 크기 축소 및 세척
- 분리 및 탈수
- 안정적인 플레이크 상태로 건조
-
경로 B 재활용 펠릿
오염된 경질 PE/PP 분쇄물에서 적절한 후속 공정에 사용 가능한 여과된 재생 펠릿까지의 연속적인 경로.
- 압출기에 맞춘 세척 라인
- 가스 제거 및 용융 여과
- 펠릿 냉각, 보관 및 취급
출력 사양은 입고되는 원료와 대상 애플리케이션에 따라 달라집니다.
공정 경로
권장되는 경질 PE/PP 분쇄물 재활용 공정
원료 준비부터 깨끗한 플레이크 또는 선택적 펠릿화까지 명확한 엔지니어링 경로를 제공합니다.
- 01 입고 공급 제어
- 02 세척 표면 세척
- 03 밀도 분리 필요 시 수지 분리
- 04 탈수 수분 감소
- 05 건조 안정적인 공급
- 06 여과 오염 물질 제거
- 07 펠릿화 최종 출력물
권장 시스템
귀하의 원료에 맞춰 구성된 재활용 시스템
Retech은 모든 경질 PE/PP 분쇄물 프로젝트를 동일한 패키지로 처리하지 않습니다. 라인은 실제 원료, 오염도, 요구 용량, 목표 출력물 및 현장 유틸리티를 기반으로 개발됩니다.
구성 요소
시스템 구성을 결정하는 요소는 무엇입니까?
-
01
분쇄물 공급원 및 수지 혼합
-
02
입자 크기 분포
-
03
먼지 및 라벨 함량
-
04
요구 처리 용량
-
05
균일한 분쇄물 또는 산업용 펠릿
-
06
가용 공간, 물, 전력 및 인력
프로젝트 증명
실제 경질 PE/PP 분쇄물 상태에 맞게 구축
이 섹션에서는 Retech 프로젝트의 프로젝트 사진, 설치된 라인 증명 및 향후 검증된 운영 데이터를 확인하실 수 있습니다.
원료 검토
구성 전 입자 크기, 수지 혼합 및 오염 부하 확인.
공장 구축
공급, 여과 및 펠릿화 공정을 하나의 시스템으로 설계했습니다.
현장 지원
안정적인 생산을 위한 설치, 시운전 및 운영자 교육.
자주 묻는 질문(FAQ)
경질 PE/PP 재생 원료 재활용 업체가 자주 묻는 질문
이 라인에서 PE와 PP 재생 원료를 혼합하여 처리할 수 있습니까?
네. 대상 출력물에 따라 경로를 통해 혼합물을 그대로 유지하거나 수지를 분리할 수 있습니다.
재생 원료(regrind)에 용융 여과(melt filtration)가 중요한 이유는 무엇입니까?
여과 공정은 세척만으로는 제거할 수 없는 잔류 미세 오염 물질을 제거합니다.
세척이 항상 필요한가요?
재생 원료가 깨끗한 사내 공정에서 발생한 것이라면 세척 과정은 생략할 수 있으며, 생산 라인은 펠릿화 공정에 집중할 수 있습니다.
견적 요청 전에 무엇을 보내야 하나요?
재분쇄 원료, 수지 혼합물, 입자 크기, 요구 용량 및 목표 생산량.