처리 대상 재질
처리 가능한 부직포 및 섬유 폐기물
대표적인 원료 이미지와 빠른 확인을 위한 간략한 재질 목록입니다.
재질 형태
- 부직포 롤 절단 폐기물, 섬유 폐기물, 스펀본드 및 멜트블로운 스크랩, 위생 용품 생산 폐기물.
일반적인 오염 물질
- 낮은 벌크 밀도, 엉킴 및 불안정한 공급.
- 낮은 벌크 밀도
- 엉킴 및 불안정한 공급.
재활용 과제
부직포 및 섬유 폐기물에 특수 재활용 공정이 필요한 이유
라인은 세척, 탈수 및 건조 과정을 통해 부직포와 섬유가 원활하게 이동하도록 하면서 오염 물질을 제거해야 합니다.
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01 매우 낮은 벌크 밀도
느슨한 섬유와 부직포는 부피를 크게 차지하므로 고밀도화가 필요합니다.
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02 엉킴
공급이 제어되지 않으면 섬유가 회전 부품에 감깁니다.
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03 불안정한 공급
공급 속도가 변동하여 압출 안정성을 저해합니다.
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04 제한적인 오염
이 흐름은 일반적으로 깨끗하므로 세척보다는 고밀도화에 중점을 둡니다.
출력 경로
재활용 프로젝트를 위한 출력 경로 선택
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경로 A 깨끗한 부직포 및 섬유 플레이크
사내 처리, 별도의 펠릿화 또는 준비된 재활용 재료로 판매하기 위한 세척 및 건조된 플레이크.
- 크기 축소 및 세척
- 분리 및 탈수
- 안정적인 플레이크 상태로 건조
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경로 B 재활용 펠릿
오염된 부직포 및 섬유에서 적절한 후속 공정에 사용할 수 있는 필터링된 재활용 펠릿까지의 연속적인 경로.
- 압출기에 맞춘 세척 라인
- 가스 제거 및 용융 여과
- 펠릿 냉각, 보관 및 취급
출력 사양은 입고되는 원료와 대상 애플리케이션에 따라 달라집니다.
공정 경로
권장되는 부직포 및 섬유 폐기물 재활용 공정
원료 준비부터 깨끗한 플레이크 또는 선택적 펠릿화까지 명확한 엔지니어링 경로를 제공합니다.
- 01 입고 공급 제어
- 02 파쇄 제어된 크기
- 03 고밀도화 / 압축 벌크 밀도 향상
- 04 공급 안정적인 투입
- 05 압출 제어된 용융
- 06 여과 오염 물질 제거
- 07 펠릿화 최종 출력물
- 08 저장 냉각 및 핸들링
권장 시스템
귀하의 원료에 맞춰 구성된 재활용 시스템
Retech은 모든 부직포 및 섬유 프로젝트를 동일한 패키지로 처리하지 않습니다. 라인은 실제 원료, 오염도, 요구 용량, 목표 출력 및 현장 유틸리티를 기반으로 개발됩니다.
구성 요소
시스템 구성을 결정하는 요소는 무엇입니까?
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01
섬유 또는 부직포 유형
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02
절단 폐기물 크기 및 벌크 밀도
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03
오염 수준
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04
요구 처리 용량
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05
고밀도화된 재료 또는 펠릿
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06
가용 공간, 전력 및 인력
프로젝트 증명
실제 부직포 및 섬유 폐기물 환경을 위해 설계됨
이 섹션에서는 Retech 프로젝트의 프로젝트 사진, 설치된 라인 증명 및 향후 검증된 운영 데이터를 확인하실 수 있습니다.
원료 검토
구성 전 섬유 유형, 절단 크기 및 벌크 밀도 확인.
공장 구축
압축, 공급 및 압출을 하나의 시스템으로 계획.
현장 지원
안정적인 생산을 위한 설치, 시운전 및 운영자 교육.
자주 묻는 질문(FAQ)
부직포 및 섬유 재활용 업체가 자주 묻는 질문
부직포 폐기물을 세척해야 하나요?
일반적으로 그렇지 않습니다. 대부분의 섬유 및 부직포 생산 폐기물은 깨끗하기 때문에, 이 공정은 고밀도화 및 펠릿화에 중점을 둡니다.
왜 압축이 필요한가요?
압축은 벌크 밀도를 높여 재료가 안정적인 속도로 압출기에 공급될 수 있도록 합니다.
자투리 자재를 직접 가공할 수 있나요?
일반적으로 공급 원료의 일관성을 유지하기 위해 치밀화 전에 크기 축소 과정이 필요합니다.
견적 요청 전에 무엇을 보내야 하나요?
섬유 또는 부직포 유형, 자투리 크기, 오염 수준, 요구 용량 및 목표 생산량.