플라스틱 세척 공장의 수처리 및 재순환

세척 폐수에는 무엇이 포함되어 있는가

플라스틱 세척 시 발생하는 폐수에는 몇 가지 뚜렷한 성분이 포함되어 있으며, 각 성분마다 다른 처리 단계가 필요합니다:

이러한 성분들을 하나의 문제로 취급하는 것이 가장 흔한 설계 실수입니다. 모래는 가라앉고, 플라스틱은 뜨며, 세제는 녹습니다. 단일 침전조로는 이 세 가지 중 하나만 처리할 수 있습니다.

처리 순서

일반적인 구성은 단계별로 진행됩니다:

1. 스크리닝 — 펌프에 도달하기 전에 거친 고형물과 부유 플라스틱 파편을 제거합니다.
2. 1차 침전 — 밀도가 높아 쉽게 가라앉는 모래와 자갈을 제거합니다.
3. 2차 처리 — 더 미세한 부유 고형물을 제거하고, 필요한 경우 유기물 부하를 제거합니다.
4. 반환 또는 방류 — 처리된 물은 세척 회로로 반환되거나 방류됩니다.

현지 요구 사항에 따라.

단계 수와 처리 방법은 현지 방류 규정에서 요구하는 사항과 공장에서 재순환하려는 물의 양에 따라 달라집니다.

재순환: 왜 중요한가

물을 재순환하면 취수량과 방류량이라는 두 가지 비용을 동시에 절감할 수 있습니다. 많은 공장에서 이는 가장 큰 단일 운영 비용 절감 요소입니다.

실질적인 한계는 처리 단계에서 물을 얼마나 깨끗하게 되돌릴 수 있는지에 달려 있습니다. 부유 물질이 포함된 물을 재순환하면 세척 효율이 떨어지므로, 동일한 결과를 얻기 위해 재료가 더 긴 체류 시간을 필요로 하게 되어 공장 생산 능력이 저하되는 것처럼 보입니다. 이것이 바로 수처리 시설과 처리량 사이의 연관성입니다. 이는 단순히 외관상의 문제가 아닙니다.

일부 구성에는 냉각 장치가 포함됩니다. 뜨거운 세척 회로를 통과한 물은 따뜻해진 상태로 돌아오며, 따뜻한 물은 후속 단계에서 다르게 반응하기 때문입니다.

재순환율을 결정하는 요소

• 오염 부하 — 오염이 심한 재료는 더 많은 고형물을 생성하며 더 빨리 처리

한계에 도달합니다.

• 처리 능력 — 설치된 단계에서 실제로 제거할 수 있는 양.
• 방류 규정 — 방류가 엄격하게 제한되는 곳일수록 재순환율이 높아집니다.
• 물 가용성 — 물 공급이 제한적인 곳에서는 재순환이 선택이 아닌

필수 사항입니다.

• 세척 품질 요구 사항 — 더 깨끗한 결과물을 얻으려면 더 깨끗한 물이 필요합니다.

라인에 맞는 처리 시설 구성

이는 가장 자주 과소평가되는 설계 지점입니다. 깨끗한 산업용 스크랩에 맞춰 설계된 처리 단계는 오염이 심한 농업용 필름을 처리할 때 과부하가 걸리며, 그 결과 세척 라인이 생산량을 유지하지 못하는 현상이 발생합니다.

투입 재료에 따라 결정되는 요소:

• 물에 포함될 고형물의 양
• 존재하는 유기물 부하의 양
• 회로에 유입되는 세제의 양
• 물이 교체되어야 하는 시점에 도달하는 속도

이 네 가지 모두 실제 재료에 의해 결정됩니다. 이것이 바로 재료 설명이 기계 선택만큼이나 수처리 설계에서도 중요한 이유입니다.

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