플라스틱 재생 과립화 공정은 용융, 여과, 압출 펠릿타이징이라는 세 가지 기본 과정으로 이루어집니다. 이 중 여과 단계는 재생 입자의 청결도와 직결되며, 유용성 및 가치와 밀접한 관계가 있을 뿐만 아니라 과립화 과정에서의 작업자 노동 강도, 안전 계수, 스크린 및 원자재 소비량에도 영향을 미치기 때문에 매우 중요한 역할을 합니다.
전통적인 과립기 필터
펠릿타이저 필터에 대한 연구는 전통적인 수동식 망 교체 장치에서 전기식 망 교체 장치로, 전기식 단일 위치 망 교체 장치에서 이중 위치 망 교체 장치로, 그리고 유압식 이중 위치 망 교체 장치로 발전해 왔습니다.
전통적인 스크린 교체 장치의 연구 및 설계는 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 첫째는 단위 필터 면적을 최대한 늘려 스크린 막힘 및 교체 주기를 연장하는 것이고, 둘째는 망 교체 시 발생하는 노동 강도를 줄이거나 생산 중단으로 인한 영향을 해결하기 위해 전기, 유압, 공압을 동력원으로 사용하는 필터 다이 헤드를 개발하는 것입니다.
망 없는(No screen) 과립기 필터
망 없는 필터는 노 메쉬(no mesh) 몰드 헤드, 무필터 필터, 논스톱 자동 이물질 배출 몰드 헤드라고도 불리며, 필터를 설치하지 않는 플라스틱 과립기 필터를 의미합니다.
작동 원리: 이 장비에는 합금강 원추형 필터 슬리브가 장착되어 있습니다. 필터 슬리브에는 막힘 방지 단방향 용융 필터 미세 구멍이 있어 용융된 플라스틱은 통과시키고 불순물은 차단하는 핵심적인 역할을 합니다. 또한, 필터 시스템에는 불순물 제거 스크레이퍼가 동기식으로 작동합니다. 작업 시 용융된 플라스틱은 미세 구멍을 통과하고, 불순물과 오염 물질은 필터 슬리브 내벽에 남게 됩니다. 불순물은 불순물 제거 스크레이퍼에 의해 분당 3~5회전의 속도로 제거되며, 불순물 제거 스크류를 통해 균일한 속도로 불순물 저장 공간으로 밀려납니다.
장점: 재생 플라스틱 압출기의 사용 효율을 높이고, 작업자의 노동 강도를 줄이며, 에너지 절약 및 환경 보호를 실현합니다. 또한 전통적인 필터 사용 시 발생하는 소모품 비용, 높은 비용, 사용 후 소각 시 발생하는 2차 오염 등의 단점을 피할 수 있습니다. 자동 이물질 배출, 망 교체 불필요, 환경 보호, 절전, 생산량 증대, 가소화 강화, 노동력 절감, 간편한 제어 등의 장점이 있습니다.
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