PP 우븐 백 재활용 및 과립화 여정

플라스틱 필름 스퀴저 PP 우븐 백 플라스틱 과립기 는 폐 PP 우븐 백을 플라스틱 과립으로 변환하는 과정을 완료하기 위해 서로 협력하는 여러 핵심 부품으로 구성됩니다.

메인 압출기의 구조 및 기능

메인 엔진은 압출기로, 압출, 변속, 가열 및 냉각의 세 가지 시스템으로 구성됩니다.

압출 시스템에서 스크류는 핵심 부품으로, 일반적으로 38CrMoA1A와 같은 고강도 내식성 합금강이나 바이메탈 소재로 만들어집니다. 스크류의 기능은 플라스틱 재료를 앞으로 밀어내고 가소화하는 것입니다. 배럴은 스크류와 협력하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융과 같은 일련의 작업을 수행합니다.

콤팩터 커터는 PP 재료를 압축하는 데 사용되며, 하단에 회전식 블레이드가 있어 스크류로 공급되는 양을 조절합니다.

다이 헤드와 다이는 회전하는 플라스틱 용융물을 평행한 직선 운동으로 변환하며, 이는 다이 슬리브로 균일하게 유입되어 다이 헤드 압력을 받게 됩니다.

변속 및 온도 제어 시스템

변속 시스템은 모터, 감속기, 베어링으로 구성되어 스크류에 필요한 높은 토크와 속도를 제공합니다.

가열 및 냉각 장치는 플라스틱이 적절한 온도 범위 내에서 압출되도록 보장합니다. 일반적으로 가열에는 전기 가열이 사용되며, 물이나 공기 냉각을 통해 열적 안정성을 유지합니다.

폐기물에서 펠릿까지의 작동 과정

작동 중 폐 PP 우븐 백은 분류, 분쇄 및 세척 과정을 거쳐 불순물과 수분이 제거됩니다. 그런 다음 깨끗한 재료가 컨베이어 벨트를 통해 콤팩터로 들어가 스크류 위로 떨어집니다. 스크류가 회전하면서 재료를 다이 쪽으로 밀어냅니다. 이 과정에서 나사산 깊이의 감소와 필터 스크린 및 다이의 저항으로 인해 재료가 압축되고 압력이 증가합니다. 동시에 외부 가열과 재료 내부 마찰로 발생하는 열이 플라스틱의 온도를 높여 유리 상태에서 고탄성 상태, 그리고 점성 상태로 변화시켜 가소화를 완료합니다. 가소화된 PP 재료는 스크류 추진력의 작용으로 일정한 압력 하에 기계 헤드에서 정량적이고 균일하게 압출되며, 냉각 수조에서 냉각 및 성형된 후 마지막으로 과립기에 의해 펠릿으로 절단되어 전체 과립화 공정이 완료됩니다.

효율성을 높이는 2단계 압출

세척된 PP 우븐 백 재료는 일반적으로 2단계 압출 펠릿화 방식을 사용하여 처리됩니다.

첫 번째 압출기에는 망이 없는 레이저 필터가 장착되어 있고, 보조 압출기는 일반적인 플레이트 구조를 사용합니다.

이 구성은 인건비가 높은 지역의 고객에게 특히 유용하며, 수동 작업량과 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

권장 과립화 방법: 수직 수환(Water-Ring)

과립화 단계에서는 일반적으로 수직 수환 과립화 방식을 권장합니다.

이 방식은 최적의 포화도와 과립 품질을 보장하며, MFI(용융 흐름 지수) 값이 1에서 20 사이일 때 적합합니다.

강력한 전체 기계 제어 시스템 덕분에 전체 생산 라인의 온라인 운영이 가능합니다. 모든 기계 매개변수를 단일 제어 화면에서 설정할 수 있으며, 정밀한 제어, 시각화 및 지능형 기능을 통해 재활용 비즈니스를 지원합니다.